[发明专利]新型针织圆机下齿轮及制作工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及针织大圆机领域，具体涉及新型针织圆机下齿轮及制作工艺。

背景技术

如图1所示，针织大圆机的主运动是指由叠加在大盘（2）上的主齿轮(1)做旋转运动，传统的针织大圆机其主齿轮是一个整体的，其的旋转定位及支撑主要依靠按装在大盘与主齿轮之间的四条钢丝轴承（3）来完成。这种结构的缺点主要是：1、在同一规格的大盘上如果需要配置不同尺寸的针筒，其主齿轮的规格也需要更换，不利于整机的零配件互换性的提高；2、由于整个主齿轮是个整体，所以整个零件都必须使用耐磨材料，如球墨铸铁，不利于生产成本的节约；3、由于整个主齿轮的安装定位、支撑及旋转精度都有赖于钢丝轴承（3）的使用，便对大盘及主齿轮在钢丝轴承（3）附近的定位面加工的配合精度要求过高，一般要求单件一对一地配套生产，不利于现在化批量生产的投入。

发明内容

 针对传统产品结构的相关缺陷，本发明的目的是提供新型针织圆机下齿轮，呈分体式结构，可提高针织大圆机的使用寿命、互换性及运转平稳性。

  新型针织圆机下齿轮，包括针筒座和由螺钉固定于针筒座周侧的齿圈，所述齿圈底部与大盘接触位置设有两根钢丝轴承，所述齿圈内侧均设有六个与齿圈内壁弧度吻合的定位块，通过调整这六个定位块与齿圈内壁的间隙，所述大盘内侧与定位块之间设有调整螺丝。

所述调整螺丝末端设有球头状顶块，所述定位块内侧设有曲面凹槽与调整螺丝球头状顶块配合，使得定位块的外弧面与大齿圈的内弧面能通过“自由找正”的方式均匀贴合，所述定位块两端设有内六角螺钉，所述内六角螺钉下端顶住大盘，通过调整内六角螺钉的伸出长度控制定位块的平衡。

新型针织圆机下齿轮的制作工艺为：所述齿圈的材料由原有的球墨铸铁改为调质钢制成；该齿圈内壁与定位块接触的位置及齿圈下面与钢丝轴承钢珠接触的位置都需要经过表面淬火处理加硬后再磨光，以增加其耐磨性。

由于设有上述结构，新型针织圆机下齿轮加工的配合精度要求过不高，不要求一对一地配套生产，利于现在化批量生产的投入，且呈分体式结构，可提高针织大圆机的使用寿命、互换性及运转平稳性。

 

附图说明

    图1 是传统织圆机下齿轮整体式结构半剖面示意图。

图2是本发明新型针织圆机下齿轮分体式结构半剖面示意图。

图3是本发明新型针织圆机下齿轮分体式结构三维示意图。

图4是图2的I-I局部放大图。

图5是图3的K-K局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，新型针织圆机下齿轮，包括针筒座1和由螺钉固定于针筒座1周侧的齿圈2，所述齿圈2底部与大盘6接触位置设有两根钢丝轴承3，所述齿圈3内侧均设有六个与齿圈2）内壁弧度吻合的定位块4，通过调整这六个定位块4与齿圈2内壁的间隙，所述大盘6内侧与定位块4之间设有调整螺丝5。所述调整螺丝5末端设有球头状顶块51，所述定位块4内侧设有曲面凹槽与调整螺丝5球头状顶块51配合，使得定位块4的外弧面与大齿圈2的内弧面能通过“自由找正”的方式均匀贴合，所述定位块4两端设有内六角螺钉7，所述内六角螺钉7下端顶住大盘6，通过调整内六角螺钉7的伸出长度控制定位块4的平衡。如图3所示，该齿圈2底部与大盘接触位置的安装由原有的四根钢丝轴承3改为两根钢丝轴承3。这样，该齿圈2的轴心在钢丝轴承3位置就没有了定心作用，取而代之的是六个与齿轮2内壁弧度一致的定位块4。通过调整这六个定位块4与齿圈2内壁的间隙，从而起到了控制齿圈2轴芯的作用。这样一来，整个齿轮的旋转精度就可以通过后期组装来保证，生产加工的难度及成本大大降低了。该齿圈内壁与定位块接触的位置及下面与钢丝轴承钢珠接触的位置都需要经过表面淬火处理加硬后再磨光，以增加其耐磨性； 如图4所示，每个定位块的调整螺丝都需要被加工成球头，使得定位块的外弧面与大齿圈的内弧面能通过“自由找正”的方式均匀贴合。