[发明专利]用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置无效
申请号: | 201310033419.2 | 申请日: | 2013-01-29 |
公开(公告)号: | CN103149872A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 刘发明;姜广东;赵立民;赵清滨 | 申请(专利权)人: | 赵清滨 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
地址: | 261042 山东省潍坊市奎*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 减少 细纱机 纱线 断头 控制 方法 装置 | ||
1.用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述控制方法包括启动步骤、纺小纱步骤、纺中纱步骤、纺大纱步骤及落纱步骤;
所述启动步骤开始于步骤S103,风机(9)启动,风机(9)启动的同时钢领板上行至始纺位置,然后从始纺位置继续上行,上行时间为Pe,进入步骤S104;
在步骤S104,钢领板上行至适位纺纱位置,然后进入步骤S105;
在步骤S105,主电机(10)开始低速运行,钢领板从适位纺纱位置下行至始纺位置,下行时间为Pf,然后进入纺小纱步骤;
所述纺小纱步骤开始于步骤S106,低速运行纺纱,判断运行时间小于或等于Pd,如果运行时间小于Pd,则继续低速运行纺纱并判断;如果运行时间等于Pd,则进入纺中纱步骤。
2.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pe的范围为0-3.9秒。
3.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pf的范围为0-3.9秒。
4.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pd的范围为1-999秒。
5.如权利要求1所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述落纱步骤开始于步骤S110,低速运行纺纱,运行时间达到Pg,则进入步骤S111;
在步骤S111,判断适位传感器(5)是否输出信号,如果否,则继续检测判断,如果是,则进入步骤S112;
在步骤S112,棘轮撑爪的电磁铁线圈(11)导通并延时1-3秒,判断延时时间是否到达,如果否,则继续检测判断,如果是,则进入步骤S113;
在步骤S113,主电机(10)停止并延时,并判断延时时间小于或等于Pa,如果小于Pa,则继续延时并判断;如果延时时间等于Pa,则进入步骤S114;
在步骤S114,钢领板开始下行,并判断下行时间小于或等于Pb,如果小于Pb,则继续等待并判断;如果下行时间等于Pb,则进入步骤S115;
在步骤S115,主轴开始制动,并判断制动时间小于或等于Pc,如果小于Pc,则继续制动并判断;如果制动时间等于Pc,则风机(9)停止。
6.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pg的范围为1-999秒。
7.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pa的范围为0.1-9.9秒。
8.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pb的范围为0.1-9.9秒。
9.如权利要求5所述的用于减少细纱机纱线断头的控制方法,其特征在于:所述Pc的范围为1-99秒。
10.用于如权利要求1-9其中之一所述控制方法的装置,其特征在于:所述装置包括PLC控制器及设置在细纱机上的满管传感器(8)、桃盘(2)、适位传感器(5)、转子(7)、风机(9)、主电机(10)及棘轮撑爪;
所述适位传感器(5)和转子(7)设置在桃盘(2)周边的细纱机上,满管传感器(8)设置在相当于纱管(1)上纱线总量90-95%的位置,桃盘(2)上固定有信号采样器(6);
所述桃盘(2)具有桃尖(3)和桃盘最低端(4),当桃尖(3)与转子(7)接触后,钢领板开始下行,桃盘最低端(4)与转子(7)接触后,钢领板开始上行,当信号采样器(6)与适位传感器(5)配合感应时,适位传感器(5)输出信号;
所述满管传感器(8)、适位传感器(5)、风机(9)、主电机(10)及棘轮撑爪电磁铁线圈(11)与PLC控制器电连接。
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