[发明专利]弹簧定位装置和定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧床垫加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧定位装置和定位方法。

背景技术

图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2，弹簧2的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧2的两端各具有一个结点21。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是出于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2，这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体，穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开结点21，否则穿网的钢丝会遇到阻碍。

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列。以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会位于钢丝穿过的线路上，这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种弹簧定位装置，能够自动定位弹簧，保证弹簧进入穿网机时，穿网的钢丝不会遇到阻碍。

本发明的另一目的是，提供了该种弹簧定位装置的定位方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：弹簧定位装置，包括发射器、接收器、用于固定弹簧的固定装置和驱动所述固定装置转动的驱动机构，所述弹簧固定在固定装置上，所述固定装置转动时，弹簧上有且只有弹簧的结点经过所述发射器和所述接收器的连线。

一种所述定位装置的定位方法，包含如下步骤：1）所述发射器启动，向所述接收器发出信号；2）所述固定装置固定弹簧；3）所述驱动机构驱动所述固定装置转动，所述弹簧也随着固定装置一起转动；4）所述弹簧2转动到一定角度时，所述结点位于所述发射器和所述接收器的连线上，所述驱动装置再驱动所述固定装置转动一个预定的角度。

本发明的有益效果是：能够自动完成弹簧角度的定位，使得运送到穿网机上的弹簧结点方向不会位于钢丝穿过的路线上，生产效率高，可以根据使用者的要求自动调节弹簧的位置。

附图说明

图1为弹簧床垫所用弹簧的示意图。

图2为弹簧穿网时的示意图。

图3为本发明实施例的示意图。

图4为图3沿A-A的剖视图。

图5利用本发明实施例定位弹簧第一步的示意图。

图6利用本发明实施例定位弹簧第二步的示意图。

图7利用本发明实施例定位弹簧第三步的示意图。

图8利用本发明实施例定位弹簧第四步的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：本实施例中，将板104面向弹簧2的侧面定义为板的正面，将板104背向弹簧2的侧面定义为背面。

参见图3和图4，弹簧定位装置，包括底座100，底座100上固定有基座106和电机108，基座106上固定有杆107的一端，杆107 的另一端上转动连接有一块圆形的板104，板104的圆心位于杆107的轴线上，杆107的端面上固定有一个发射器101，发射器101主体部分为一个发光管。板104上固定有三个电磁铁103，电磁铁103和板104合在一起共同组成弹簧2的固定装置。其工作原理为利用电磁铁103得电时的吸引力将弹簧2吸附在板104上。板104的背面设置有第二带轮110。电机108的输出轴上连接有第一带轮109，第一带轮109和第二带轮110通过同步带111连接在一起。电机108、第一带轮109、第二带轮110和同步带111共同组成了驱动固定装置转动的驱动机构。使用时，电磁铁103得电吸附弹簧2，使得弹簧2固定在板104上，然后电机108通过同步带111带动板104转动，使得弹簧2也跟着转动。这里采用同步带而不是一般皮带传动的原因是，同步带传动可以保证传动的精确度。板104的正面设置有一个落料槽105，落料槽105用于暂时存放弹簧2，落料槽105的两个侧面竖直设置，且两个侧面之间的距离等于弹簧2两端的直径。落料槽105的底部设置有一个支撑板112，支撑板112到板104转轴的距离等于弹簧2两端的半径。弹簧2的旋转轴线应保持与板104的旋转轴线同轴。发射器101固定在落料槽105一侧的侧壁113上。发射器101向着接收器102发出光线，接收器102内设置光敏材料。发射器101发出的光线应该满足，弹簧2转动时，弹簧2上有且只有结点21部分经过所述光线。这样每次弹簧2上的结点21经过光线时，弹簧2的位置才是确定的。

弹簧定位装置的定位方法，参见图5至图8，包括如下步骤：1）参见图5，发射器101向着接收器102发射光线（参见图5中虚线），这时接收器102能够接收到发射器101发出的信号。