[发明专利]一种利用碱渣生产液体聚合硫酸铝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用碱渣生产液体聚合硫酸铝的生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展，聚合硫酸铝生产工艺在不断的改进和创新。如：专利公开号为CN1057444A，名称为液体聚合硫酸铝的制备方法及应用，利用矾土矿和硫酸反应制备一定浓度的硫酸铝液体后，加入碱土金属化合物或氨水搅拌、过滤制备成液体聚合硫酸铝。其生产工艺比较成熟，但加热反应时间长，成本高。而产生的废渣多是该方法的一大缺陷。

专利公开号为CN1727282A，名称为用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品，利用蜡油催化的废催化剂与硫酸制取液体硫酸铝后加入氢氧化铝粉制备液体聚合硫酸铝。该发明虽然使用废催化剂而在一定程度上降低了成本，但由于废催化剂三氧化二铝含量不高，需要加入氢氧化铝粉，所以总体成本较高，制备的产品聚合度不高，而且废催化剂原料来源和数量有限，难以推广应用。

专利公开号为CN101993116A，名称为聚合硫酸铝制备方法，利用氢氧化铝粉、硫酸和铝酸钙粉制取聚合硫酸铝，该发明工艺简单，但生产成本很高。

专利公开号为CN1119626A，名称为聚合硫酸铝的生产工艺。专利公开号为CN101279756A，名称为聚合硫酸铝的制备方法。都是使用固体硫酸铝为原料的生产工艺，虽然工艺较为简单，产品含量高，但因生产成本很高，难以获得很大的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用碱渣生产液体聚合硫酸铝的生产方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种利用碱渣生产液体聚合硫酸铝的生产方法，包括以下步骤：

1）在反应釜中，将铝材厂碱渣与废硫酸进行充分的混合反应，再充分静置以自然沉淀，其中，铝材厂碱渣与废硫酸的质量比为C ₁A ₁:A ₂，A₁为铝材厂碱渣中Al₂O₃的质量百分比，A ₂为废硫酸中H₂SO₄的质量百分比，C ₁为2.0-2.89；

2）抽取上清液至另一反应釜，向其中加入电石渣进行充分的反应，再充分静置以自然沉淀，所得的上清液即为产物；其中，电石渣和上清液的质量比为C ₂A ₃:A ₄，C ₂为0.01-0.2；A ₃为电石渣中CaO的质量百分比，A ₄为上清液中硫酸铝的质量百分比。

步骤1）中，反应的温度为90-98℃。

步骤1）中，静置的时间为0.5-12h。

步骤2）中，反应的时间为30-45min。

步骤2）中，静置的时间为1-12h。

本发明的有益效果是：本发明以铝材厂碱渣，电石渣，无机废硫酸等废弃资源为原料，生产出净水效果好，成本极低的聚合硫酸铝，实现了以废治废，对资源进行了充分的回收利用，符合可持续发展理念，有着很好的社会效益和经济效益。

本发明中使用的所有原材料均为废弃物，完全达到了以废治废,综合利用的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

（1）检测出铝材厂碱渣中Al₂O₃的质量百分比为10%、电石渣中CaO的质量百分比为50%，无机废硫酸中H₂SO₄中的质量百分比为78%；

（2）开动反应釜上的搅拌机，在搅拌的条件下，一边添加铝材厂的碱渣，一边滴加无机废硫酸，其中铝材厂碱渣重量为30吨，无机废硫酸重量为11吨，控制反应温度为92℃~96℃；滴加完后搅拌反应35分钟后静置，自然沉淀1小时，检测出所得上清液中的硫酸铝的质量百分比为7.3%；

（3）抽取35吨澄清好的上清液至另一反应釜，开动反应釜搅拌机，向反应釜中投加电石渣12.88吨，聚合反应30分钟后静置，自然沉淀1小时进行固液分离；所得上清液为液体聚合硫酸铝；经检测液体聚合硫酸铝产品三氧化二铝质量百分数5.4wt%，聚合度为50%。

实施例2：