[发明专利]弹簧导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧床垫加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧导向装置。

背景技术

图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2，弹簧2的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧2的两端各具有一个结点21、22。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2，这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体，穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开弹簧两端的结点21、22，否则穿网的钢丝3会遇到阻碍。弹簧2顶部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要底部的结点21不会对钢丝3产生干涉，顶部的结点22也就不会对钢丝产生干涉。

参见图3，图3中将弹簧底部的结点21可能出现的位置用虚线表示，结点21可能出现的位置为一个圆形，圆的半径为结点21到弹簧2中心轴线的距离。在圆上做四个与所述钢丝3穿入方向垂直的平面A、B、C、D，其中面A和面B分别与圆的顶部和底部相切，面C和面D之间的区域为结点21与穿网的钢丝3会干涉的区域。当结点21位于面A和面C之间与面B和面D之间的区域时，结点21不会与钢丝3发生干涉。

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列，要将弹簧2的结点21、22以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会位于C面和D面之间的区域，这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种弹簧导向装置，能够自动定位弹簧，保证弹簧进入穿网机时，穿网的钢丝不会遇到阻碍。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：弹簧导向装置，包括推板、驱动推板运动的驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机上，所述导向件具有一个导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果弹簧下方的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

上述技术方案中，具体的所述导向面两端的连线与所述结点的前进方向呈锐角，且所述导向面的一端位于面D和面B之间，所述导向面的另一端位于面C远离所述弹簧轴线的一侧。

前一技术方案中，优选的，所述导向面的一端位于面B上，所述导向面的另一端位于面A远离所述弹簧轴线的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述导向件为一块板，所述板的靠外一侧设置有一个上翘部。

上述技术方案中，优选的，所述推板上设置有一个挡面，当所述弹簧底部的结点到达所述导向面的端点时，所述弹簧顶部的结点与所述挡面相接触。

 上述技术方案中，优选的，所述驱动装置包括电机、连杆和若干推杆，所述电机带动丝杠转动，所述推杆上设置有与所述丝杠相配合的螺孔，所述推杆一端固定在所述连杆上，所述推杆的另一端与所述推板相连。

 前一技术方案中，优选的，所述驱动机构还包括一个机架，所述电机固定在机架上，所述机架上还设置有两条导轨，所述连杆的两端滑动连接在所述导轨上。

本发明的有益效果是：能够自动完成弹簧角度的定位，使得运送到穿网机上的弹簧结点方向不会位于钢丝穿过的路线上，大大提高了生产效率高。

附图说明

图1为弹簧床垫所用弹簧的示意图。

图2为弹簧穿网时的示意图。

图3为弹簧底部结点干涉位置的示意图。

图4为本发明实施例1的示意图。

图5为本发明实施例1工作时的示意图。

图6为图5沿A-A的剖视图。

图7为利用本发明实施例1定位弹簧第一步的示意图。

图8为利用本发明实施例1定位弹簧第二步的示意图。

图9为利用本发明实施例1定位弹簧第三步的示意图。

图10为利用本发明实施例1定位弹簧第四步的示意图。

图11为挡板的示意图。

图12为弹簧顶部结点与挡面相接触时的示意图。

图13为本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：限于图纸篇幅，图中将本发明的结构做了简化处理，实际使用的推杆和推板的数量远远超出图中所示，另外穿网机结构也没有完全展示。