[发明专利]空气源热泵装置内铜管焊接加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管件焊接加工方法，特别涉及一种空气源热泵装置内铜管焊接加工方法。 

背景技术：

目前，传统的空气源高温机有如下问题：采用一级压缩的高温机在水温到达55度以后，蒸发器中的制冷剂在空气中吸收的热量远远不能足，始其进水温度在55度到85度之间的机组性降低，装置内铜管是有两条同大小口径铜管焊接在一起，在热胀冷缩下，常常破裂造成泄露，给用户带来损失和麻烦。 

发明内容：

针对现有上述产品的技术不足，本发明的目的在于提供一种空气源热泵装置内铜管焊接加工方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：两条同大小口径的铜管首先设计在同一水平位置，两铜管的连接部位长度为3cm；然后，把其中一条铜管的连接部位进行加热并实施膨胀工艺，铜管连接部位的内口径膨胀宽度与另一条铜管外口径宽度一样宽，连接部位膨胀后的管壁厚为原来管壁厚的1/2；然后，在膨胀部位内壁上设置二条凸筋，凸筋设置方向顺着连接口方向，二条凸筋对应位置设置；然后，在另一条铜管的连接部位的外壁上设计二条凹槽，凹槽设置方向顺着连接口方向，二条凹槽位置与二条凸筋位置相应；最后在二条铜管的连接部位的管壁上涂胶剂，把二条铜管对应匹配连接成一整条，烘干连接部 位，并焊实连接部位的外口。 

本发明的有益效果是：延长压缩机内铜管的使用寿命，提高机组在高进水温度下的运行可靠性和安全性。 

附图说明：

图1是本发明专利结构图； 

图2是本发明专利凸筋结构图； 

图3是本发明专利铜管凹槽结构图 

图中，1、铜管，2、凸筋，3、凹槽。 

具体实施方式：

如图所示，本发明产品包括铜管1、凸筋2、凹槽3等组成结构，两条同大小口径的铜管1首先设计在同一水平位置，有助于准确连接，两铜管的连接部位长度为3cm；然后，把其中一条铜管1的连接口进行加热并实施膨胀工艺，金属韧性在温膨胀工艺下不开裂，铜管1连接口的内口径膨胀宽度与另一条铜管1外口径宽度一样宽，连接口膨胀后的管壁厚为连接口原来口径壁厚的1/2；然后，在加热连接口的膨胀内管壁上设置二条凸筋2，凸筋2设置方向顺着连接口方向，二条凸筋2对应位置设置，稳定铜管1，不发生位移；然后，在另一条铜管1的连接口的外管壁上设计二条凹槽3，凹槽3设置方向顺着连接口方向，二条凹槽位置与二条凸筋2位置相应，凸筋2卡在凹槽3，确保铜管1稳定；最后，在二条铜管1的连接口的管壁上涂胶剂，把二条铜管1对应匹配连接成一整条，烘干连接部位，使两铜管1在胶剂作用下粘成一块，并在连接部位的外口用焊接工艺焊实。 

以上所述的仅是本发明的原理和实例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。