[发明专利]一种对零部件进行冲压的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种对零部件进行冲压的装置，适用于各种冲击的领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种对零部件进行冲压的装置，该冲压装置生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压的质量稳定,互换性好, 冲压的强度和刚度均较高，一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，生产成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种对零部件进行冲压的装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冲压板，所述支撑架和冲压板之间设置有电机，支撑架的侧壁上设置有转轮，转轮与电机之间设置有皮带，所述转轮连接有凸轮，凸轮连接有压块，所述压块设置在冲压板的正上方。

所述转轮的中心与凸轮的中心之间设置有转轴，转轴的两端分别与转轮和凸轮连接。

所述支撑架的侧壁上设置有紧急刹车装置。

所述紧急刹车装置包括踏板，所述踏板一端设置有连接杆，所述连接杆与支撑架固定，所述连接杆中部设置有刹车杆，所述刹车杆一端设置在转轴的外壁上。

所述压块的底端面与冲压板的顶端面平行。

综上所述，本发明的有益效果是：该冲压装置生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压的质量稳定,互换性好, 冲压的强度和刚度均较高，一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑架；2—电机；3—冲压板；4—压板；5—踏板；6—连接杆；7—刹车杆；8—皮带；9—转轮；10—凸轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：