[发明专利]粘结磁体的制造方法

说明书

本发明提供一种高充磁特性且充磁特性调节幅度广的、简便且降低了成本的粘结磁体的制造方法。能够提供一种简便且成本低的粘结磁体的制造方法，其包括：加热工序，在粘结磁体的附近配置充磁用磁场施加机构，使粘结磁体上升至其居里点以上的温度；以及，充磁工序，使达到居里点以上的温度的粘结磁体降温至小于居里点的温度，其间，利用充磁用磁场施加机构对粘结磁体持续施加充磁磁场的粘结磁体，其中，通过使用以稀土类元素Nd‑Pr作为2种以上的稀土类元素的稀土类铁硼系粘结磁体，从而能够降低精炼成本。

技术领域

本发明涉及一种经多极充磁的粘结磁体的制造方法。

背景技术

随着近年来的电子设备的显著小型化，其中所使用的步进电动机等也已在向小型化、小直径化发展。与此相伴，用作转子的环状永久磁体也将小直径化，所以充磁间距（充磁极间距离）变窄，多极充磁变难。

作为多极磁极的充磁方法，已知有脉冲充磁。在脉冲充磁中，对环状永久磁体进行充磁时，在磁导线中流通大的脉冲电流，但如果随着环状永久磁石的小直径化而充磁间距变窄，则在现有的充磁夹具中将会产生电磁线的直径变细，无法流通能使磁体充分充磁的脉冲电流的问题。作为改善其的技术，已知有将被充磁物加热至小于被充磁物的居里点的高温，减少饱和充磁磁场来进行充磁的方法（例如，参照专利文献1和专利文献2）。

另外，关于对永久磁体实施充磁的方法，已知有使被充磁物从其居里点以上的温度降温至小于居里点的温度，同时持续施加充磁磁场的永久磁体的充磁方法（例如，参照专利文献3）。

专利文献1：日本专利2940048号公报

专利文献2：日本特开平6-140248号公报

专利文献3：日本特开2006-203173号公报

发明内容

然而，专利文献1和专利文献2的充磁方法中，无法得到充分的充磁特性。另外，由于对充磁线圈的电磁线进行通电，所以无法避免绝缘破坏的可能性。此外，由于暴露于高温下，所以充磁夹具的构成部件，特别是模制树脂发生劣化，充磁夹具的寿命缩短。

专利文献3的充磁方法中，对于Nd-Fe-B系粘结磁体虽然得到高充磁特性，但充磁特性的调节幅度依存于磁粉的物性，所以通常范围窄，难以得到所希望的充磁特性。另外，受到稀土类价格高涨的影响，对更廉价且显示高特性的稀土类系粘结磁体的需要也已变强烈。

本发明是考虑上述情况而进行的，其目的在于提供一种具有高充磁特性且充磁特性的调节幅度广的、简便且降低了成本的粘结磁体的制造方法。

为实现上述目的，本发明的粘结磁体的制造方法的特征在于，包括：加热工序，在粘结磁体的附近配置充磁用磁场施加机构，将上述粘结磁体上升至其居里点以上的温度；和充磁工序，使达到居里点以上的温度的上述粘结磁体降温至小于居里点的温度，其间，利用上述充磁用磁场施加机构对上述粘结磁体持续施加充磁磁场，其中，使用上述粘结磁体所含的磁体粉末中含有2种以上稀土类元素的稀土类铁系粘结磁体。

通过含有2种以上稀土类元素，降低精炼成本，能够得到简便且降低了成本的粘结磁体的制造方法。

另外，本发明所涉及的粘结磁体的制造方法的特征在于，上述稀土类元素的总量为12at%以上。

通过使稀土类元素的总量为12at%以上，使静磁特性，特别是使矩形性和矫顽力变优异，能够得到高充磁特性的粘结磁体的制造方法。

另外，本发明所涉及的粘结磁体的制造方法的特征在于，上述磁体粉末的内禀矫顽力（intrinsic coercive force）为716kA/m（9kOe）以上。

通过使用内禀矫顽力为716kA/m（9kOe）以上的磁体粉末，从而得到热退磁特性优异且初始退磁极小的高充磁特性的粘结磁体的制造方法。