[发明专利]无水废塑再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料再生化工类制造技术领域，特别是涉及一种无水干式废旧塑料再生方法。

背景技术

自塑料产品问世至今，已广泛应用到社会各个行业，促进了社会发展与进步，给人们的生产、生活带来极大便利，社会使用量越来越大。但各种废旧塑料对环境的影响和危害也随之增大，废旧塑料的再生利用已发展成再生资源行业的重要部分。

目前的现有技术中一直在用水洗法加工废旧塑料，该方法技术落后，用人工多，劳动强度大，生产效率低，能耗高，工作环境恶劣，废塑流失多，特别是用水量大，不断冲洗，造成大量污水、污泥夹杂着塑丝排放，严重污染江河及地下水源，污染周围环境和大量农田。严重恶化了我们的生存环境，也祸及子孙后代。例如申请号为：“201010507426.8”的发明专利申请，其公开了一种废旧塑料的再生利用工艺方法，具体步骤包括，首先将废旧聚乙烯塑料破碎，通过洗料筒清洗，然后在水池中二次漂洗烘干，然后通过与各种原生料、活化剂、相容剂等进行塑化处理，最终切制成各种颗粒状塑料。

发明内容

    本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种无需水洗的无水废塑再生方法。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种无水废塑再生方法，该方法无需水洗，该方法包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装的步骤，具体为：

（1）破碎、除杂；

将聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎机内进行破碎，破碎之后的物料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂步骤；

（2）吸尘、分离；

经过破碎、除杂之后的物料通过吸尘器将尘土和物料进行第一次分离，第一次分离之后的物料输送至料仓；被吸尘器吸出的尘土和部分物料经过旋分器进行第二次分离，第二次分离之后的物料经过分离器将大小符合要求的物料分离至回收箱，并输送给料仓以备造粒；

（3）造粒、切粒、包装；

所述造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。

进一步地，在破碎、除杂步骤中，在设置在破碎机下部的落料处理器中进行重力除杂，通过落料处理器之后通过磁力除杂器进行磁力除杂，在开料机中进行开料除杂，经过三次除杂的物料最后进入惯性落杂器实现惯性落杂。

进一步地，在吸尘、分离步骤中，所述大小符合要求的物料为大于100目的干净碎塑丝。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）无需水洗，干式工艺生产即可加工干净、符合造粒条件的塑丝块，并且无污水排放，符合环保要求，且在北方严冬季节照常可生产，实现全天侯生产；

（2）生产车间不会有飞尘污染，排出空气已经多级过滤分离，经集尘器排出，空气无污染，除人工往输送带喂料外，基本无人工劳动，减轻了劳动强度，减少了用工量，解决了现场污染；

（3）流程短，设备简单，运转可靠，造价低，系统台时产量高，干料破碎、干料造粒电耗低（与原水洗法相比），生产效率高，单位成本降低；

（4）本发明回收率高，塑料类基本无损耗，也因之无污染物排放。用水泥袋生产时分别排出的沙砾及水泥粉均可分别再回用或回归自然。

 

附图说明

图1是本发明的无水废塑再生方法的步骤示意图。

图中各部件名称如下：

1-输送机，2-破碎机，3-落料处理器，4-磁力除杂器，5-过滤器，6-开料机，7-惯性落杂器，8-吸尘器，9-送料机，10-旋分器，11-分离器，12-主风机，13-回收箱，14-料仓，15-吸料机，16-喂料机，17-循环风机，18-第一造粒机，19-第二造粒机，20-第三造粒机，21-切粒机

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

无水废塑再生方法就是用免洗工艺取代水洗法进行废塑再生加工成合格的颗粒，该生产方法用免洗工艺将聚丙烯原料例如各种废旧塑编袋、水泥塑编包装袋等再生加工成塑料颗粒，或者将聚乙烯原料例如各种废旧塑膜再生加工成塑粒。

接下来通过具体实施例介绍本发明的无水废塑再生方法，其主要包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装等步骤，具体步骤详述如下：

一、破碎、除杂

原料破碎是在破碎机内进行的，破碎之后的原料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及惯性落杂，然后进行吸尘、分离的步骤。具体步骤如下：