[发明专利]一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶板制作工艺领域，更具体的说涉及一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法。

背景技术

目前现有陶板一般是采用在坯体中加入昂贵陶瓷色料进行通体着色的办法来装饰，其不但色彩简单，风格单调，而且由于坯料难以使用各种铁钛杂质含量高的泥料以及陶瓷色料价格高等原因，使得生产成本居高不下。

针对上述原因，研究开发出采用喷墨打印的方法来对陶板进行表面装饰，具体是将计算机设计好的仿高档石材、树皮、木纹以及各种生活和艺术图片直接打印到陶板坯体表面上，再经1050℃以上高温烧成后，使产品呈现丰富多彩的装饰效果。由喷墨打印所形成的喷墨陶板，不但具有图形清晰度高、效果逼真、更换简单以及复现性良好等特点，其还具有可以在凹凸面上打印等一系列优点，并且由于坯体不需要外加色料，故可以节约成本，同时由于可以使用铁钛含量高的劣质粘土，还可大大节约优质陶土资源，进一步降低成本。

但是，由于干挂空心幕墙的陶板采用湿法真空挤出成型，坯体具有致密度高、透气性差以及吸湿性能低等特点，如此在进行喷墨打印时，因墨水未能及时被坯体吸附而容易流成一堆，使图案模糊不清。此外，由于现有陶瓷墨水自身的烧结温度较高，直接喷涂在陶板上高温烧成后往往熔化不良，使得图案色彩干涩无光，从而严重制约了喷墨陶瓷技术在陶板产品生产上的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法，解决了在陶板坯体上进行喷墨打印时坯体不容易吸墨以及高温烧成后图案容易产生干涩无光的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法，其中，包括如下步骤：

①在坯体上喷涂一层易吸墨的底釉；

②在底釉上再施加一层具有白色界面以掩盖坯体底色的中釉；

③在中釉上进行图案喷绘以形成油墨层；

④在油墨层上施以一层保护釉，再经1050-1200℃以上的高温烧制以形成干挂建筑幕墙用喷墨陶板。

进一步，该底釉的原料和重量配比为：长石20-40％、熔块10-25％、白泥30-40％、废瓷粉5-20％以及石英粉5-10％。

进一步，该中釉的原料和重量配比为：锆英石5-14％，长石30-40％，熔块15-30％，白泥10-20％，滑石2-5％，碳酸钡3-10％，锂瓷粉5-15％。

进一步，该保护釉的原料和重量配比为：长石25-50％，白泥3-7％，熔块30-50％，双飞粉7-15％，滑石3-5％。

进一步，该底釉的施釉量控制在250-350g/mm²，中釉的施釉量控制在300-450g/mm²，保护釉的施釉量控制在80-100g/mm²。

进一步，该底釉的比重控制在1.6-1.7之间，该中釉的比重控制在1.5-1.6之间，该保护釉的比重控制在1.1-1.2之间。

进一步，该底釉、中釉和保护釉再分别外加0.3-0.5％的三聚磷酸钠及0.15-0.3％的羧甲基纤维素，然后按料∶水＝1∶0.8的比例加水球磨到万孔筛余0.3-0.5％。

采用上述结构后，本发明涉及一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法，其通过施加易吸墨的底釉、掩盖坯体底色的中釉以及保护釉的方式，该底釉可以吸附墨水，使得墨水在深度方向扩散，避免墨水流散或堆积；该中釉可以掩盖坯体底色，让油墨层的色彩更加纯正。

简而言之，本发明可以确保油墨的快速吸收，从而成功解决了在陶板上进行喷墨打印时墨水容易流散或堆积、图案容易模糊不清以及烧后色泽干涩的问题，使得陶板产品的装饰图案丰富多彩，图形清晰，效果逼真。

另外，与目前采用通体着色的陶板相比，上述喷墨陶板不但不需要在坯料中加入大量昂贵的陶瓷色料，而且可以使用铁钛含量高的劣质粘土原料，从而大幅降低生产成本并节约优质陶土资源。

附图说明

图1为本发明涉及一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的结构剖视图。

图中：

坯体       1       底釉       2

中釉       3       油墨层     4

保护釉     5       

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种干挂建筑幕墙用喷墨陶板的制作方法，其用用于形成如图1所示的喷墨陶板结构，包括如下步骤：