[发明专利]一种制备煤系针状焦的工艺方法

权利要求书

1.一种煤系针状焦的制备工艺方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

1）将原料送入1#管式加热炉中，加热后进入1#闪蒸塔闪蒸后含杂高温沥青从1#闪蒸塔底部排出，塔顶逸出的闪蒸油进入2#闪蒸塔进行闪蒸，2#闪蒸塔底部产出精制沥青原料，塔顶逸出轻油；

2）将步骤1）得到的精制沥青原料用热过滤进料泵送入加压热过滤釜中铺设的滤材层过滤，经由进气阀门向加热加压过滤釜注入惰性气体，加压，在惰性气体保护下对精制沥青原料进行热过滤；

3）经步骤2）热过滤的滤液，进入到离心机内，离心过滤，得到的精制净化沥青送入到净化沥青槽中；

4）经步骤3）得到精制净化沥青用缩聚进料泵送入到1#管式加热炉中，加热后进缩聚反应釜采用循环方式进行缩聚，从缩聚反应釜顶部逸出的组分经分馏塔分馏得到油气、轻油和重油，分馏塔底部的重组分油经管道与2#闪蒸塔底部产出的精制沥青原料混合后再次进入加压热过滤釜；

5）经步骤4）产出的缩聚沥青经加热炉进料泵抽出后注入水蒸气再送入2#管式加热炉加热，然后进入焦化塔焦化成焦，制得生焦，生成的焦化油气从焦化塔塔顶逸出，经管道与缩聚反应釜顶部逸出的组分一起进入分馏塔中；

6）经步骤5）制得的生焦送入到煅烧炉中，升温，煅烧，得到产品针状焦。

2.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述原料为煤焦油、煤沥青、回配软沥青或煤焦油馏分。

3.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述1#闪蒸塔的进料口温度为400～490℃，塔顶真空度为0～90KPa，空塔流速为0.5～2.0m/s；所述2#闪蒸塔的进料口温度为340～400℃，塔顶真空度为0～130KPa。

4.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述加热加压过滤釜内的滤材层由硅藻土、膨胀珍珠岩或硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，硅藻土与膨胀珍珠岩颗粒的粒度为50～200目，不锈钢滤网目数为500～700目，过滤层厚度为5～10厘米。

5.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述步骤2）中加压热过滤釜进料口温度为150～240℃，加压至0.5～2MPa。

6.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述向加热加压过滤釜注入惰性气体为N₂或Ar。

7.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述离心机滤布的目数为900～1600目，离心机转速为1000～2000转/分。

8.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述步骤5）中缩聚精料采出与再循环物料的循环比为1:5，反应塔的操作温度为400～500℃，操作压力为0.5～3MPa，反应时间为4～24小时。

9.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述步骤6）中2#管式加热炉炉出口为450～550℃，焦化过程中两个焦化塔交替操作，塔顶压力为0.2～2MPa，焦化时间为12～36小时。

10.根据权利要求1所述的制备煤系针状焦的工艺方法，其特征在于，所述步骤7）中煅烧炉以50～100℃/h的升温速度升到1350～1450℃，煅烧6～18小时。