[发明专利]膨胀机密封气加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透平机械密封气加热方法，特别是涉及一种膨胀机密封气加热方法。

背景技术

目前，透平膨胀机制冷是国内LPG回收装置一种常见的制冷方法。透平膨胀机的运行效率决定了LPG回收装置的产品质量和收率，而透平膨胀机密封气质量的好坏又决定了膨胀机能否正常运行。

透平膨胀机密封气的主要作用是防止透平膨胀机在运行过程中其润滑油进入工艺气系统。透平膨胀机如果没有密封气，大量的润滑油会流失到管路中，透平膨胀机无法正常运转。由于透平膨胀机密封气的重要性，因此透平膨胀机对密封气的质量要求很高，主要是要求气质洁净，没有杂质，并且温度在20—40℃之间。

目前，国内LPG回收装置透平膨胀机的密封气主要来自LPG回收装置的低温分离器，低温分离器的温度一般在-40℃左右，天然气经过低温分离后，气质很洁净，没有粉尘等杂质，满足透平膨胀机密封气的质量要求。为了解决低温分离器的天然气温度过低情况，透平膨胀机的密封气（温度在-40℃左右）需要经过电加热器加热到20—40℃之间，才能进入膨胀机的密封腔，达到正常使用的要求。

传统透平膨胀机密封气工作流程，采用电加热器对密封气进行加热，此方法有一个缺点是需要消耗电力，透平膨胀机密封气的电热器功率为30KW，每天消耗电力720KW，全年365天消耗电力25.92万KW，电费按照每度电0.7元计算，全年消耗电力费用18.144万元，并且电热器在运行过程中根据密封气温度的设定值频繁启动和停止，不但影响进入透平膨胀机密封气温度的稳定性，还容易造成透平膨胀机的密封气电加热器损坏。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种膨胀机密封气加热方法，实现透平膨胀机不用电加热器能满足透平膨胀机密封气正常的工作要求。

为解决上述技术问题，本发明膨胀机密封气加热方法包括下述步骤：

第一步，在透平膨胀机的润滑油箱内部布置密封气加热盘管，在密封气加热盘管的进出口分别安装阀门Ⅰ和阀门Ⅱ；

第二步，在密封气加热盘管外部安装密封气管路Ⅰ和密封气管路Ⅱ，在密封气电加热器进出口分别安装阀门Ⅲ和阀门Ⅳ；

第三步，启动透平膨胀机，打开阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，同时，关闭阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，从低温分离器出来的温度较低的密封气通过原来的密封气管路进入到电加热器，电加热器内的电加热棒把低温的密封气加热后进入到膨胀机的壳体内；

第四步，透平膨胀机正常运转后，，润滑油箱的温度升高到70℃左右，打开阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，从低温分离器出来的温度较低的密封气就不能进入电加热器，而是通过新增密封气管路Ⅰ进入到润滑油箱内部的密封气加热盘管，温度较高的润滑油将热量从密封气盘管的外部传递到盘管内部的密封气，密封气温度升高后通过新增密封气管路Ⅱ进入到膨胀机的壳体内，满足透平膨胀机正常运转；

第五步，最后再按下密封气加热器的停止按钮，密封气电加热器停止工作。

与现在技术方案相比，本发明膨胀机密封气加热方法，通过在润滑油箱增加密封气加热盘管和改造密封气加热管路就满足了透平膨胀机密封气加热的需要，达到了节约用电的目的。并且还减少了密封气电加热器的维护费用。

附图说明

图1是传统电加热膨胀机密封气工艺流程图；

图2是本发明膨胀机密封气加热方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

传统透平膨胀机密封气工作流程，如图1所示。采用电加热器对密封气进行加热，此方法有一个缺点是需要消耗电力，并且电热器在运行过程中根据密封气温度的设定值频繁启动和停止，不但影响进入透平膨胀机密封气温度的稳定性，还容易造成透平膨胀机的密封气电加热器损坏。

1、改造润滑油箱：

本发明膨胀机密封气加热方法，首先要对透平膨胀机的润滑油箱加以改造，如图2所示，把膨胀机的润滑油箱与润滑油回油箱的管路、润滑油泵的连接管路断开，把膨胀机的润滑油箱从膨胀机撬体上拆下，然后把润滑油油箱的的右侧圆形封头更换为一个带法兰的封头，在润滑油箱内部安装不锈钢的密封气加热盘管。密封气加热盘管的法兰和润滑油箱的法兰相连接，组合成带密封气加热器的新形式润滑油箱。

2、改造密封气管路：

如图2所示，在润滑油箱的密封气加热盘管进出口法兰处安装了新增密封气管路Ⅰ和新增密封气管路Ⅱ，新增密封气管路Ⅰ和密封气电加热器的进口管路连接；新增密封气管路Ⅱ和密封气电加热器的出口管路连接。