[发明专利]一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料加工工艺，尤其是涉及一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺。

背景技术

目前，针对梭织织物面料的起绒方式，大多以专业的拉毛起绒设备进行，对双面绒面料，由于该产品为二面起绒，因此，各起绒厂家，基本将若干台起绒机串联起来，一般以4台为主的，让面料连续经过机械的拉毛针，从而一次性将面料的一面完成拉毛过程，然后，针对双面起绒织物，还要再以同样的方式对面料的另一面进行拉毛起绒。针对双面绒面料，各加工企业，都遵循以下工艺线路：

坯布精炼退浆→开纤碱减量→坯布烘干→坯布拉毛起绒→染色→拉幅定型→拉毛起绒→拉幅定型，进行二次起绒→剪毛、刷毛→打卷、包装。

具体说明如下：

第一步：首先，进行坯布的退浆处理，将在织造工序时，经纱所附着的浆料去掉，以便于碱液处理坯布；第二步：对白坯的碱减量开纤：目的是让纬纱单丝充分蓬松分化，利于机械拉毛起绒；第三步：拉幅定型：目的是面料烘干，利于起绒处理；第四步：拉毛起绒：将开纤烘干后的坯布，在若干台的拉毛机上进行若起绒处理；第五步：染色：对起绒后的双面绒白坯进行染色；第六步：烘干拉幅定型；第七步：二次起绒拉毛，对一次起绒的绒感补充；第八步：修剪毛羽：剪毛、刷毛；第九步：打卷、包装

但是上述工艺存在以下缺陷：

根据上面表述可知，开纤后的纬纱易于起绒，但却不是对任何品种面料都适合，对麂皮绒类即经纱密度高，纬纱密度低的效果好，但如我们所要加工的双面绒织物，会造成如下情况：

因双面绒织物经纱密度低，而纬纱密度高，因此，经开纤后，面料去除浆料后，经纱较细，使布面变得柔软而具有弹性，而纬纱密变大，排列紧密，进行起绒时，拉毛针不容易进入纬纱中将纬纱纤维挑起，绒毛产生数量变少，同时因面料经碱液剥蚀后，纬纱很易断裂，所以，以这样的工艺方式起绒，面料表面出现的毛羽稀疏，同时拉毛针又将毛羽拉掉，无法保证毛羽能附着在织物表层，使得表面的毛羽不够丰满和浓密。为增加面料毛羽的丰满和浓密，只能在染色后再进行二次拉毛起绒，这相应增加了拉毛次数，以增加毛羽聚集量。然而这样，势必使毛羽大量损失，降低面料的整体重量，同时拉毛次数的增加，造成生产效率降低，增加生产成本，也造成对面料的机械损伤加剧，使面料的综合拉伸强度降低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，在获得满意的产品品质的同时也降低了拉毛机起绒的次数，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于：该制造工艺的技术要点在于以下步骤：a：原料选择，b：坯布织造，c：坯布检验，d：坯布烘干，e:拉毛起绒，f:坯布精炼退浆，g:白坯开纤碱减量，h:染色，i:拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包装。

进一步，步骤a中的经纱采用75D/72F上浆的涤纶低弹丝，纬纱是160D/72F涤锦复合丝。

进一步，步骤b中采用正反五枚缎纹组织结构，并采用喷水多臂织机织造。

进一步，步骤d使坯布去除水分，因面料经纱中含有浆料，因而面料变得平整僵硬，同时纬纱因受热收缩拱起利于拉毛针易于进入纬纱间隙。

进一步，步骤e将烘干僵硬的坯布进行拉毛起绒，坯布的二面都要进行。

进一步，步骤f为开纤做准备。

更进一步，步骤g使得纬纱毛羽分化暴露。

本发明的有益效果是：在退浆前的拉毛起绒就可获得理想的浓密的绒毛效果，而不需要在开纤后进行二次拉毛起绒过程，而使我们获得了满意的产品品质，同时也降低了拉毛机起绒的次数，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明加工工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：如图1所示一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，该制造工艺的技术要点在于以下步骤：a：原料选择，b：坯布织造，c：坯布检验，d：坯布烘干，e:拉毛起绒，f:坯布精炼退浆，g:白坯开纤碱减量，h:染色，i:拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包装。步骤a中的经纱采用75D/72F上浆的涤纶低弹丝，纬纱是160D/72F涤锦复合丝；步骤b中采用正反五枚缎纹组织结构，并采用喷水多臂织机织造；步骤d使坯布去除水分，因面料经纱中含有浆料，因而面料变得平整僵硬，同时纬纱因受热收缩拱起利于拉毛针易于进入纬纱间隙；步骤e将烘干僵硬的坯布进行拉毛起绒，坯布的二面都要进行；步骤f为开纤做准备；步骤g使得纬纱毛羽分化暴露。