[发明专利]纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂及其制备方法有效
申请号: | 201310035026.5 | 申请日: | 2013-01-30 |
公开(公告)号: | CN103147306A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 徐成书;邢建伟;任燕 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | D06M15/653 | 分类号: | D06M15/653;C08G18/66;C08G18/44;C08G18/61;C08G18/10;D06M101/12 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织品 起毛 聚氨酯 整理 及其 制备 方法 | ||
1.纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,按质量百分比由以下原料反应而制成:
聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%,二异氰酸酯3.81%~10.2%,催化剂0.014%~0.036%,扩链剂0.9%~1.864%,有机溶剂2.1%~2.78%,氨基硅油3.7%~8.2%,中和剂0.7%~1.19%,去离子水59.6%~70.5%,以上组分的含量总和为100%。
2.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述聚碳酸亚丙酯多元醇为二氧化碳和环氧丙烷聚合的含多元羟基聚合物。
3.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。
4.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、4,4‵-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1,6-己二异氰酸酯HDI或二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种。
5.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述扩链剂为非离子扩链剂或离子型扩链剂中的一种,离子型扩链剂为阴离子型亲水扩链剂或阳离子亲水扩链中的一种,阴离子型亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、1,2-二羟基-3-丙磺酸中的一种,阳离子亲水扩链为N-甲基二乙醇胺或三乙醇胺中的一种,非离子扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、乙二胺或二乙烯三胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述有机溶剂为丙酮、N甲基吡咯烷酮或异丙醇中的一种。
7.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述氨基硅油为含有氨基或含亚氨基的聚硅氧烷中的一种。
8.根据权利要求1所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂,其特征在于,所述中和剂为三乙胺、氨水或醋酸中的一种。
9.权利要求1中所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、称取原料:
按质量百分比分别称取:聚碳酸亚丙酯多元醇11.74%~21.3%,二异氰酸酯3.81%~10.2%,催化剂0.014%~0.036%,扩链剂0.9%~1.864%,有机溶剂2.1%~2.78%,氨基硅油3.7%~8.2%,中和剂0.7%~1.19%,去离子水59.6%~70.5%,以上组分的含量总和为100%;
步骤2、将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂加入脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中,再加入扩链剂,制备出聚氨酯预聚体;
步骤3、先将步骤1中称取的有机溶剂和氨基硅油加入到步骤2中制备出的聚氨酯预聚体中,即制备得到氨基硅油改性接枝聚氨酯:
步骤3.1、将步骤2制备出的聚氨酯预聚体放置于冰浴中,待聚氨酯预聚体降温至0℃~5℃;
步骤3.2、将步骤1中称取的有机溶剂加入步骤3.1降温后的聚氨酯预聚体中并搅拌均匀;
步骤3.3、将步骤1中称取的氨基硅油在25min~35min内滴加到经骤3.2的聚氨酯预聚体中,于0℃~5°C条件下反应60min~90min,即制得氨基硅油改性接枝聚氨酯;
步骤4、先将经步骤3.3制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温,再加入步骤1中称取的中和剂,快速搅拌,中和处理10min~20min,之后再加入步骤1中称取的去离子水,高速搅拌乳化分散15min~30min,即制备得到本发明的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂。
10.根据权利要求9所述的纺织品抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2具体按照以下步骤实施:
步骤2具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、将步骤1中称取的聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中,将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃~120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理,处理时间为20min~40min,抽真空脱水处理完成后再将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃~50℃,即得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇;
步骤2.2、接着将步骤1中称取的二异氰酸酯和催化剂在氮气的保护下加入到经步骤2.1得到的脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中,搅拌均匀后升温至68℃~72℃,保温反应60min~90min,即得到混合物;
步骤2.3、将步骤2.2中得到的混合物的温度控制在50℃~70℃时加入步骤1中称取的扩链剂,反应60min~90min,即制成聚氨酯预聚体。
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