[发明专利]泡沫混凝土生产系统无效
申请号: | 201310035044.3 | 申请日: | 2013-01-30 |
公开(公告)号: | CN103963167A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 张雪松 | 申请(专利权)人: | 广西华欣建材有限公司 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 周兆阳 |
地址: | 538000 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泡沫 混凝土 生产 系统 | ||
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土技术领域,具体涉及一种泡沫混凝土生产系统。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等,是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。现有一些生产泡沫混凝土的企业,在物料运送至搅拌机、泡沫混凝土的装模、模具运送至养护间的过程,多是采用人工搬运的方式。用这种传统的生产方法的缺点是:耗费人力多、生产速度慢、物料容易掉落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种泡沫混凝土生产系统,具有结构简单、自动化程度高、节省人力和减少物料掉落等优点。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
泡沫混凝土生产系统,包括物料仓、发泡机、搅拌机、模具和养护间,发泡机和搅拌机连接,其不同之处在于:还包括输送机、导轨和摆渡车;物料仓和导轨通过两台输送机连接,搅拌机连接于两台输送机之间;其中一台输送机的进料端设于物料仓下方,另一台输送机的出料端和导轨连接,连接处和导轨的进口端的距离不小于一个模具的长度,空的模具摆放于该连接处和导轨的进口端之间;导轨的出口端位于养护间的进口,摆渡车设置于该进口处。
优选的,所述输送机为螺旋输送机。
优选的,所述输送机和导轨的连接处与导轨的进口端之间,有2~4个模具长度的距离。
本发明的有益效果为:
本发明通过一台输送机将物料仓的物料运送至搅拌机搅拌后,又将得到的泡沫混凝土通过另一台输送机输送至导轨,导轨上摆放有模具,输送机输送的泡沫混凝土落入模具装模后,被运送至养护间养护,相比较于传统的人工生产方法,具有具有结构简单、自动化程度高、节省人力和减少物料掉落等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号为:1—物料仓;2、5—输送机;3—发泡机;4—搅拌机;6—模具;7—导轨;8—摆渡车;9—养护间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1,泡沫混凝土生产系统,包括物料仓1,发泡机3,搅拌机4,模具6,养护间9,输送机2、5,导轨7和摆渡车8。物料仓1和导轨7通过两台输送机2、5连接,搅拌机4连接于两台输送机2、5之间,发泡机3和搅拌机4连接;其中一台输送机2的进料端设于物料仓1下方,另一台输送机5的出料端和导轨7连接,连接处和导轨7的进口端的距离不小于一个模具6的长度,空的模具6摆放于该连接处和导轨7的进口端之间;导轨7的出口端位于养护间9的进口,摆渡车8设置于该进口处。
其中,所述输送机2、5为螺旋输送机。
其中,所述输送机5和导轨7的连接处与导轨7的进口端之间,有2~4个模具6长度的距离。
使用时,其中一台输送机2将物料仓1的物料运送至搅拌机4,搅拌机4将发泡机3产生的泡沫和来自物料仓1的物料搅拌混合得到泡沫混凝土,得到的泡沫混凝土通过另一台输送机5输送至导轨7,导轨7上摆放有模具6,输送来的泡沫混凝土落入模具6装模后,被运送至养护间9养护,静养四个小时左右即可脱模得到成品,得到的成品可直接销售,或运出养护间9后集中存放待售。
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