[发明专利]一种滁菊浸膏粉的制备方法无效
申请号: | 201310035278.8 | 申请日: | 2013-01-30 |
公开(公告)号: | CN103142674A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 时维静 | 申请(专利权)人: | 时维静;李立顺 |
主分类号: | A61K36/28 | 分类号: | A61K36/28;A61K133/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 233100 安徽省滁州市凤*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浸膏 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种滁菊浸膏粉的制备方法,属于医药保健品领域。
背景技术
菊花作为一种传统中药,具有疏风、清热、明目、解毒功效。《中国药典》2010年版一部按产地和加工方法不同分为亳菊、滁菊、贡菊和杭菊四种。药用菊花主要化学成分包括黄酮类、挥发油类、酚酸类、总糖、氨基酸及呈味物质、无机元素等。药典收载的四种菊花及祁菊、川菊、济菊、怀菊等为我国八种主流菊花商品药材,产地不同、品种不同、花外观形状不同、气味不同,药效也不相同,研究发现所含的化学物质的种类、含量及比例有较大的差异。滁菊被誉为药菊中佳品,以平肝明目见长。现有技术对药用菊花提取制备有两种情况,一是不考虑菊花的产地、来源和特点,采用统一方法提取;二是针对菊花中某一类物质,或菊花总黄酮、或菊花多糖、或皂苷等,提取制备。本发明针对滁菊保健和药效的物质基础,综合考虑黄酮类、挥发油、多酚类、总糖、氨基酸及呈味物质、无机元素等滁菊多种活性成分的提取率和比例,建立最优提取方法,并制备成浸膏粉。可代表滁菊直接使用,也可作为药品或保健品的原料。
临床和生产上选用菊花时,常常疏散风热多用黄菊花(杭菊花),平肝益肝多用白菊花(滁菊),清热解毒多用野菊花。如不针对滁菊选择性提取,制备的提取物就不具有滁菊的特色;如只提取菊花中的某一类物质,其他物质则被弃去,造成了浪费。而提取的部分物质也不能代表滁菊来发挥治疗和保健作用。
发明内容
本发明针对滁菊的特点,提供了一种滁菊浸膏粉的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种滁菊浸膏粉的制备方法,其特征在于包括以下生产步骤:
(1)将原料药滁菊与2-3%乙酸水溶液以质量比1:5-30的比例加入到旋转蒸发仪内,在40-80℃下进行20-120min的提取,得到挥发油;
(2)将步骤(1)提取后的药渣和乙酸水溶液的混合物在50-60℃下保温3-4小时,过滤,分别得到药渣和酸提液,酸提液加碱中和至中性;
(3)向步骤(1)得到的挥发油中,加入β-环糊精进行包裹,形成包裹物待用;
(4)在70-80℃下对步骤(2)得到的酸提液进行减压浓缩,得到酸提取物,冷冻干燥得到冻干粉,待用;
(5)将步骤(2)得到的药渣在50%-90%的乙醇水溶液中进行超声提取,超声功率在200w-500w,时间持续10-60min;提取后药渣废弃;醇提液在60-80℃下回收乙醇,浓缩得醇提取物,冷冻干燥得到冻干粉,待用;
(6)将上述步骤得到的冻干粉和包裹物分别研磨成200-400目细粉后混合,即得滁菊浸膏粉。
所述的滁菊浸膏粉的制备方法,其特征在于步骤(5)中药渣和乙醇水溶液的体积比为1:10-50。
所述的滁菊浸膏粉的制备方法,其特征在于步骤(2)中所使用的碱为15%-20%的碳酸氢钠溶液。
本发明的工作原理为:
1.采用旋转蒸发仪,实现低温下双提挥发油和酸水溶性物质;
2.采用超声波提取器,进一步醇提黄酮类、酚酸类物质;
3.采用冷冻干燥机,干燥水提物和醇提物;
4.挥发油包裹后加入冻干粉,混合研细。
本发明具有以下优点:
1.针对滁菊多种活性物质的特点选择提取方法,最大限度保留各种有效物质;通过乙酸提取,酚酸类、氨基酸的提取得率可提高10%左右。
2.全程温度<80℃,避免药效物质的破坏;
3.提取时间短,效率高,省时省力;
4.提取的浸膏粉能够代表滁菊使用,也可作为生产药品和保健品的原料。
具体实施方式
实施例 1滁菊浸膏粉的制备:
(1)将原料药滁菊与3%乙酸水溶液以质量比1:20的比例加入到旋转蒸发仪内,在70℃下进行60min的提取,得到挥发油;
(2)将步骤(1)提取后的药渣和乙酸水溶液的混合物在50℃下保温4小时,过滤,分别得到药渣和酸提液,酸提液加15%碳酸氢钠溶液中和至中性;
(3)向步骤(1)得到的挥发油中,加入β-环糊精进行包裹,形成包裹物待用;
(4)在80℃下对步骤(2)得到的酸提液进行减压蒸馏,得到酸提取物,冷冻干燥得到冻干粉,待用;
(5)将步骤(2)得到的药渣在70%的乙醇水溶液中进行超声提取,超声功率在400w,时间持续60min;提取后药渣废弃;醇提液在80℃下回收乙醇,浓缩得醇提取物,冷冻干燥得到冻干粉,待用;
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