[发明专利]微波除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及除锈防锈技术领域，具体涉及适用于金属线线材、金属板件等金属工件的微波除锈装置。

背景技术

在金属无切削加工的除锈工艺中，传统的酸洗除锈是根据化学反应，用盐酸、硫酸等水溶液来除去金属线材表面氧化物等薄膜，在常态下酸洗一定时间后，则可以达到除锈的目的。然而也正是因为传统的酸洗除锈方式是在常态下进行，因此除锈时间较长，而当对叠放的金属工件进行批量酸洗除锈时，除锈效果不彻底，且金属工件表面保护膜的形成亦不均匀，另一方面，传统的酸洗因为是常态下的单向清洗，不存在清洗溶液的处理及循环使用，因此存在高耗能、高排废的缺陷。

微波，是一种频率在300MHz~300GHz的特高频电磁波，通常被广泛应用于通讯行业，随着人们对微波的深入研究，其能量特点逐渐引起人们的重视，其加热特性已被大量应用，微波炉既是典型代表。这种微波加热的基本机理是介质分子在快速交变的微波电磁场中高速旋转和摩擦，从而使介质升温。由于微波具有穿透性强、热惯性性小、高频交变电磁场等特性，微波的应用范围逐步在扩大，比如微波电子管、微波气象、微波测量、微波干燥等应用，但是在除锈技术领域，微波的特性还未曾得到应用，微波的应用还在研究当中。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种微波除锈装置，其能够有效除锈，保证除锈彻底，同时缩短了除锈作业以及金属工件表面保护膜形成的时间，减少了能耗与排放。

本发明的技术方案如下：

微波除锈装置，包括送料装置及除锈箱，送料装置将金属工件输送至除锈箱内，除锈箱内装有除锈防锈剂，除锈箱上固定有微波发生器。

其进一步技术方案为：

除锈箱管道连接有第一清洗液循环处理系统，所述第一清洗液循环处理系统包括泵一，泵一的进口与除锈箱管道连接，泵一的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱一，泵二的进口与配液箱一管道连接，泵二的出口与除锈箱管道连接。

除锈箱前方还设有中和清洗装置，中和清洗装置内装有中和剂。

中和清洗装置管道连接有第二清洗液循环处理系统，所述第二清洗液循环处理系统包括泵三，泵三的进口与中和清洗装置管道连接，泵三的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱二，泵四的进口与配液箱二管道连接，泵四的出口与中和清洗装置管道连接。

所述除锈箱及中和清洗装置下方均设有集水箱。

所述除锈箱上装有检测装置，所述检测装置包括温度计、PH测试计以及液位计。

所述中和清洗装置采用压力清洗机。

所述过滤装置包括磁性分离器和油水分离器。

本发明的技术效果：

本发明采用在除锈箱上设置多个微波发生器，使得除锈箱内的除锈防锈剂的除锈效能与金属工件表面形成保护膜的速度在微波的作用下得到提升，与常温下的酸洗除锈相比，除锈效率可提高10倍~20倍；中和清洗装置的使用，可以进一步中和残留在已除锈工件表面的除锈防锈剂，并使得金属工件表面快速形成保护膜；清洗液循环处理系统的使用，可以实现清洗液的循环使用，清洗液循环处理系统配合所述检测装置使用，在减少能耗和排放的同时，能够确保循环使用的除锈清洗液和中和清洗液的使用效果；微波发生器的使用，还可以对清洗液进行杀菌，可以延长清洗液的使用寿命，减少清洗液的更换次数，可进一步减少能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

图2为本发明适用于金属线材的优选实施例的结构示意简图。

其中：1、送料装置；2、除锈箱；3、微波发生器；4、中和清洗装置；5、泵一；6、配液箱一；7、泵二；8、泵三；9、配液箱二；10、泵四；11、磁性分离器；12、油水分离器；13、集水箱；14、温度计；15、PH测试计；16、液位计。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括送料装置1及除锈箱2，送料装置1将金属工件输送至除锈箱2内，除锈箱2内装有除锈防锈剂，除锈箱2上固定有多个微波发生器3；除锈箱2管道连接有第一清洗液循环处理系统，所述第一清洗液循环处理系统包括泵一5，泵一5的进口与除锈箱2管道连接，泵一5的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱一6，泵二7的进口与配液箱一6管道连接，泵二7的出口与除锈箱2管道连接。