[发明专利]一种瓷砖模具的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于压制瓷砖的模具领域，涉及一种瓷砖模具的制备方法。

背景技术

近年来建筑陶瓷墙地砖仿古系列、仿天然石材仿木材仿布艺等纹理的瓷砖所占据的市场份额越来越大，这类瓷砖最大的特点是表面具有凹凸纹理，瓷砖表面图案生动活泼富有天然美感及立体层次感效果，这类瓷砖的生产方法主要有以下几种：

1）丝网印刷、滚筒花印刷这两种方法，所制造出的产品由于是平面图案，因此没有凹凸立体效果，由于仅限于平面印刷，在凹凸的瓷砖坯体表面上印刷时效果很差，无法做不出天然凹凸纹理的立体效果，如天然石材的纹理、天然木材的纹理等；

2）多管布料技术，由于生产瓷砖的原料是一种圆形小粒状，多管布料只不过是用多种颜色的陶瓷粒状粉料，分别从不同角度落下压机送料架上，然后冲压成型，得到的只不过是去团状的效果；

3）一次布料，加二次多管布料加微料，再加筛网栅格，再加电脑控制，这种技术一般用于制作抛光砖，所做出来的仿天然石材仿木材仿布艺等纹理的瓷砖也有机械制造的痕迹

4）使用模具压制具有凹凸效果的瓷砖，这种技术广泛用于瓷砖的生产中，优于其它凹凸效果瓷砖的加工技术，其方法是在模具上加工出凹凸花纹，所制造出来的瓷砖表面也具有了凹凸花纹。

目前，表面具有凹凸花纹的瓷砖模具都是通过电脑雕刻钢模来生产的，通过电脑设计好瓷砖上有高低层次的、立体感的图案，但这种瓷砖模具生产过程中，若发现模具上的图案有缺陷，在生产线却无法做局部修改，即使送回钢模公司做了局部修改也有界限痕迹，所做的瓷砖模具就会废弃造成资源浪费，重新生产也费时费力，另一方面，这种瓷砖模具用于压制表面具有高低层次的、立体感图案的瓷砖，但由于瓷砖模具表面的凹凸花纹并不是按天然素材的特性来设计的，天然素材如天然石材、天然木材、天然布艺等，因此，所制造出来的产品表面图案生硬、呆板、仿制的痕迹太重，不具自然美感。本发明制备的瓷砖模具如果有任何需要改正的地方可以在精雕油泥模型上任意修改，省时省力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖模具的制备方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种瓷砖模具的制备方法，包括以下步骤：

1)  将素材固定，在素材表面上喷上脱模剂或隔离剂，然后将硅胶均匀涂刷在素材表面上，待硅胶完全凝固取下，得硅胶模，所得硅胶模表面上复制了素材表面有立体层次感的纹理；

2)  将硅胶模表面上有立体层次感的纹理复制到精雕油泥模上；

3)  将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理先复制到石膏模上，然后从石膏模上复制到硅胶模上，最后从硅胶模上复制到聚氨酯模上，所得聚氨酯模即为瓷砖模具。

优选的，步骤3）将所得硅胶模刻成钢模，所得钢模即为瓷砖模具。

优选的，步骤3）将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理修整成需要形状的纹理后，再将精雕油泥模表面修整后的纹理复制到石膏模表面上。

优选的，所述硅胶为加入了1.5～2.5 wt %固化剂的硅胶。

优选的，硅胶模的制备方法：素材表面上至少涂刷三层硅胶，在刷第三层硅胶时在第二层硅胶上面加一层纱布以增加硅胶的强度。

优选的，所述硅胶为矽利康，所述硅胶模为矽利康模。

优选的，步骤2）所述精雕油泥模的制备：将精雕油泥加热成稠状，覆盖在硅胶模表面，待精雕油泥冷却后取下，得精雕油泥模。

优选的，步骤1）素材固定后油泥填补素材间的缝隙。优选的，油泥为黄色开模油泥。

优选的，所述素材为石材、木材或布艺。

优选的，所述精雕油泥模型厚度为5～6mm。

优选的，所述硅胶模厚度为3～4mm。

优选的，所述石膏模的厚度为150～200mm。

本发明原理为：素材表面有立体层次感的纹理复制到硅胶模表面后，纹理变成了反向的，再复制到精雕油泥模上，纹理变成了正向，再复制到石膏模上，纹理又变成了反向，再复制到硅胶模具表面上，纹理变成了正向，最后得到硅胶上的纹理模具就是瓷砖表面有立体层次感纹理，其表面有立体层次感的纹理即是正向，在复制到瓷砖模具表面上，纹理又变成了反向。因此通过瓷砖模具压出的瓷砖，其表面的有立体层次感的纹理也就是正向的。