[发明专利]平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台无效
申请号: | 201310035617.2 | 申请日: | 2013-01-30 |
公开(公告)号: | CN103057932A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 褚福海;岳水秀;褚宏波;褚庆军;张东旭 | 申请(专利权)人: | 山东黄金太阳科技发展有限公司 |
主分类号: | B65G47/04 | 分类号: | B65G47/04;B65G37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平板 太阳能 自动线 组装 传送 一体 操作台 | ||
技术领域
本发明涉及一种平板太阳能组框装置,尤其涉及一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台。
背景技术
现行生产平板太阳能集热器时,组框设备普遍采用普通操作平台进行工件预组装,组装完成后采用人工搬抬等方法转移至组框机工作工位,此种方法必须对工件进行多次搬运,耗时耗力,并且预装工件在二次搬运过程中容易出现分离、变形、摆放位置不精确等现象,导致生产过程中常常产生组装不到位、产品角度倾斜、压伤压坏原材料等原因造成的残次品,对生产厂家造成一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,该操作台能使工作效率显著提高、结构简单、使用方便、降低残次品率、提高设备自动化程度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,包括平台框架,其特征是:平台框架上开设有凹槽,凹槽两侧的平台框架上固定安装有组装平台,组装平台后端固定连接有平台限位板,平台框架上固定安装有托升气缸,托升气缸竖直设置,托升气缸的伸缩轴上端固定连接有托升框架,托升框架位于凹槽内,托升框架的顶部与组装平台所在的平面相平或稍低,托升框架前后两端均相对旋转安装有传送齿轮,前后传送齿轮之间传动连接有传送皮带,托升框架上固定安装有传送电机,传送电机与传送齿轮传动相连。
根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,其特征是:所述平台框架上开设有两个或两个以上所述凹槽,每个凹槽内都设有所述托升框架,相邻托升框架之间固定连接有连接杆;托升框架的两端均伸出至凹槽外部;其中只有一个托升框架安装所述传送电机,同侧相邻的所述传送齿轮之间通过同步轴承传动相连。
根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,其特征是:所述传送电机与所述传送齿轮通过转向涡轮传动相连。
根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,其特征是:所述托升框架上固定安装有感应开关。
根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台,其特征是:所述平台框架下端固定安装有地脚。
本发明为框架平台结构,可由整体刚性金属材料制造,结构简单;使用时将电源气源接通,在托升气缸未升起状态下,对工件进行预装,预装完成后,使工件贴紧平台限位板,然后托升气缸带动托升框架升起,传送电机开启,将工件平稳传送至下一步的组框机工位。
本发明用于集热器边框组装,杜绝了对工件的多次人工搬运,省时省力,减少了因多次搬运造成的预装不合格等残次品,节约了成本,提高了工作效率,且提高了产品的整体质量,结构简单、易操作、使用方便,且大大的降低了生产成本,使用效果好。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
图3是本发明的左视结构示意图;
图4是图3的A部放大图;
图5是图4的俯视结构示意图;
图6是图2的B部放大图;
图7是图6的左视结构示意图;
图8是图1的使用状态参考图;
图9是图2的使用状态参考图。
附图中:
1、地脚;2、平台框架;3、组装平台;4、平台限位板;5、凹槽;6、传送皮带;7、托升气缸;8、连接杆;9、同步轴承;10、传送电机;11、传送齿轮;12、托升框架;13、转向涡轮;14、集热器边框;15、感应开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述:
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