[发明专利]一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地说是用氧化铁生产铁酸钙的方法。

背景技术

冶金行业铁酸钙是主要的净化钢液用料，传统的铁酸钙是用氧化铁和铝矾土作为主要原料，采用石墨电极进行电熔的制作方法而制得的，这种传统的铁酸钙制作方法，由于石墨含有较多碳，在电极电熔过程中，会有不同程度的碳元素分解，进入到铁酸钙中，影响铁酸钙的成分，影响铁酸钙的实际效果和作用。另一方面，因为主要采用氧化铁，消耗资源比较大，而且成本比较高。而钢铁厂在生产钢铁的过程中，氧化铁和钢铁废料（下脚料）是不可避免的副产品，而这些副产品中仍然含有大量的铁元素，通常钢铁生产厂家将这些氧化铁和钢铁废料都丢弃了，废弃是一种很大的资源浪费，而且这种氧化铁灰和铁废料（下脚料）也会造成环境的污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法

本发明是这样实现的：

一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法，所述方法包括下述步骤：

1）将原料破碎混合：分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0<d<50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30～60% 、石灰35～55%、铝矾土5～15%；

2）将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；

3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；

4）冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。

优选的，电熔过程中所述电压为90-110v。

优选的，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，定期定量熔化后流放。这样可以进一步提高熔炼的纯度和产物的产率。

优选的，所述氧化铁中Fe＞65%，所述石灰中Cao＞92%，所述铝矾土中Al₂O₃＞85%。

优选的，所述方法包括下述步骤：

1）将原料破碎混合：分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0<d<50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁30% 、石灰55%、铝矾土15%；

2）将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；

3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；

4）冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。

优选的，所述方法包括下述步骤：

1）将原料破碎混合：分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0<d<50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁40% 、石灰45%、铝矾土15%；

2）将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；

3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；

4）冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。

优选的，所述方法包括下述步骤：

1）将原料破碎混合：分别将氧化铁、石灰和铝矾土破碎，粒径为0<d<50mm，将氧化铁、石灰和铝矾土按比例混合，其中氧化铁60% 、石灰35%、铝矾土5%；

2）将混合后的物料放入冶炼炉中在低压下进行电熔，电极为铁电极；

3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；

4）冷却后的铁酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。

本发明提供利用氧化铁制备的铁酸钙具有以下优点：

1、成渣速度快，由于经过预熔，已形成了低熔点的混合物，加入炉内会迅速形成液态，实现冶炼初期化渣的目的，加入的预熔型铁酸钙（炼钢造渣剂）形成了液态渣后，使后加入的活性石灰在液渣中接触面大，易于溶解，同时预熔型铁酸钙（炼钢造渣剂）中有含量较高的氧化铁，能迅速降低氧化钙的熔点，促进了石灰的快速溶解，为炼钢冶炼过程提供最佳的成渣条件，由于化渣条件改善，石灰使用效率提高，这样可以节省石灰的用量；

2、脱磷效率提高，由于化渣好，创造了炉内良好的脱磷条件，实现前期脱磷的目的，脱磷率可提高3~5%；

3、可提高成品钢的质量，使用铁酸钙（预熔型炼钢造渣剂）后，终点碳含量和熔池温度都比平均值高，说明热效率得到提高，钢液不会过份被氧化，这对于提高钢的质量是有益的；

4、铁酸钙可以加速石灰的溶解，因而无须再用萤石助熔，实现无氟炼钢，降低环境污染，并且炉衬侵蚀减少；

5、提高钢液的收的率，由于本发明铁酸钙的化渣效果好，冶炼平稳，冶炼过程中减少了钢水的喷溅，从而可以将钢液的收得率提高1%左右；