[发明专利]一种榨菜废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，直接涉及榨菜生产废水处理工艺，尤其处理高盐、高COD、高氨氮、高磷榨菜废水。

技术背景

榨菜生产废水具有高盐高氨氮高磷的特点，直接排放会对水体及附近生态环境产生影响。

现有的大多数榨菜废水处理工艺，例如：

（1）pH调节→格栅→絮凝沉淀→调节→厌氧→一级接触氧化→二级接触氧化→斜管沉淀→排放；

（2）细格栅→调节→复合厌氧反应→好氧生物膜反应→絮凝沉淀→排放；

经上述工艺处理后的出水COD＝200～300mg/L、氨氮＝30～40mg/L、总磷＝1～5mg/L，很难达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准，即COD＝100mg/L、氨氮＝15mg/L、磷＝0.5mg/L。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、处理效果好、不产生二次污染的废水处理工艺。

本发明采用的技术方案是：一种榨菜废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：格栅，用于去除废水中榨菜丝等悬浮物，得到低悬浮物的废水；步骤二：将低悬浮物的废水按含盐量分别排入调节池和浓水池内，调节池用以收集含盐量≤15000mg/L的低盐废水，浓水池用以收集含盐量≥100000mg/L的高盐废水；定时定量将高盐废水抽至调节池内，与低盐废水进行混合均质，将废水含盐量控制在12000-15000mg/L之间；步骤三：将均质废水依次通过除磷沉淀池、水解酸化池和接触厌氧池，分别达到一级除磷、水解酸化和甲烷化的效果；步骤四：将上一步骤得到的废水排入中间沉淀池进行二次除磷；步骤五：将上一步骤得到的废水排入CASS池进行缺氧-好氧反应, 进行脱氮，并进一步去除COD和再次除磷。

本发明根据榨菜废水具有水量、COD浓度及盐分等排放不均匀性的特点，设置调节池调节水量，并通过低强度曝气混匀水质，以保证后续处理工艺的稳定运行；本发明根据榨菜废水含磷高（20～25mg/L）的特点，通过两级化学除磷，即调节池后设置除磷沉淀池，CASS池前设置中间沉淀池，加上CASS池进行生物除磷，可确保出水的含磷量达标；榨菜废水含有盐分和COD高，采用普通活性污泥法很难达标排放，本发明采用强化的厌氧－好氧的生化组合工艺，先通过水解酸化和接触厌氧去除大部分有机物质并提高废水的可生化性，同时大大减少能源的消耗及剩余污泥的产量，后通过CASS工艺进一步去除有机物使出水达标；本发明中的好氧工序采用具有高效脱氮功能的CASS工艺，可去除因厌氧氨化而提高的氨氮。

作为本发明的一种改进方案，将厌氧的水解酸化阶段和甲烷化阶段分别在水解酸化池和脉冲式接触厌氧池内进行。水解酸化池内设3m高的软性填料；厌氧池采用脉冲进水和旋切布水方式，内装填3m高的弹性填料，出水经三相分离器处理。

作为本发明的另一种改进方案，CASS池每日两个周期运行，每周期12h，回流比60%，并在池中投加质量比1‰-2‰的活性炭悬浮填料，以增加活性污泥浓度。

为解决避免二次污染，所述调节池、浓水池、水解酸化池、接触厌氧池均加盖，用以收集在各个化学反应中产生的气体，收集后的气体经脱硫处理后再利用或高空排放，不对环境产生二次污染。

作为本发明的另一种改进方案，除磷沉淀池和中间沉淀池内均投加聚合硫酸铁作为除磷药剂进行化学除磷。

本发明的优点是：在去除有机物的同时，具有较高的脱氮、除磷功能，出水能达到GB8978-1996一级排放标准。

附图说明  

图1是本发明榨菜废水处理工艺的流程图。

图2是COD检测曲线图。

图3是氨氮检测曲线图。

图4是总磷检测曲线图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的污水处理过程如下：

低盐废水由污水管道经过格栅到调节池，高盐废水由污水管道经过格栅进入浓盐水池储存；稀盐水和浓盐水在调节池进行水量调节和水质调匀后，输送至除磷沉淀池，然后至水解酸化池进行水解酸化，再将水解酸化池出水提升至脉冲式接触厌氧池进入厌氧甲烷化阶段处理，厌氧出水进入中间沉淀池投加絮凝剂进行二次除磷，CASS池循环进行缺氧－好氧反应，进行生物脱氮除磷和去除有机物处理。

药剂：在二级沉淀池反应区投加液碱、除磷剂、PAM进行化学除磷。