[发明专利]一种催化裂化反应器的进料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化裂化反应器的进料方法及装置，属于石油裂化技术领域。

背景技术

目前，催化裂化反应器的原料来源比较广泛，一般来说原料性质都比较差，而原料的进料方式对催化裂化效果有直接的影响。一种好的进料方式可以产生好的原料雾化效果，利于催化剂和原料的充分接触，进而影响催化裂化反应的优劣程度和产品分布状况。

中国专利公开号为：CN1340595；提供了“一种催化裂化烃油进料方法”，在提升管反应器内部的再生催化剂入口上方设置油剂分布器，将提升管反应器的中下部分隔为平行于轴向的2～4个反应区，并在各反应区设置相应的烃类原料喷嘴；来自再生器的高温再生剂在各反应区内均匀分布；不同性质的烃类原料分别注入不同的反应区中，与高温再生剂接触并反应；反应后的物流在各自的反应区内沿提升管上行，离开油剂分布器后，各物流在继续沿提升管上行的过程中相互混合；分离反应产物，待生剂经汽提、再生后返回提升管反应器循环使用。采用该方法有助于改进催化裂化的产品分布和产品性质。

中国专利公开号为：CN1388212，提供了“一种用于催化裂化提升管反应器的油剂混合室”，包含以下构件：预提升管、内输送管、外输送管、提升介质分布器、烃油分布器；其中，预提升管和内输送管自下而上地同轴设置，两者之间为圆台状过渡段，且沿该圆台的圆周方向均匀开孔；外输送管位于内输送管的外侧，并与内输送管同轴，它们两者之间形成环形空腔；外输送管的上部缩径后与提升管相连，而其下部缩径后与预提升管和内输送管之间的圆台状过渡段相连；提升介质分布器分别设置于内输送管、预提升管以及由内、外输送管所形成的环形空腔的底部；烃油分布器和分别设置于外输送管的下部和上部。

题为“一种催化裂化烃油进料方法”（专利号：00122842.0；公开日期：2002-3-20）国内石油石化专利中，提供了一种催化裂化烃油的进料方法，是在提升管内部的再生剂入口上方设置油剂分布器，将提升管的中下部分隔为平行于轴向的2～4个反应区，在各反应区设置相应的烃油进料喷嘴，使不同性质的烃油分别注入不同的反应区中，与高温再生剂接触并反应；反应后的物流沿提升管上行，离开油剂分布器后汇合；分离反应产物，待生剂经汽提、再生后循环使用。

现有的分段进料方式：参阅图1。

原料先分为两路，然后每路原料再分为两路，引至提升管喷嘴系统。同时，雾化蒸汽先分为两路，然后每路再分为两路，引至提升管喷嘴系统与原料混合后喷出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种催化裂化反应器的进料方法及装置，可以防止提升管的各路喷嘴之间产生偏流，从而使各路喷嘴的原料获得均衡的雾化效果。

一种催化裂化反应器的进料装置，原料流程管道连接环形管，环形管的另一端连接喷嘴，环形管为4路分别连接原料流程管道；

雾化蒸汽流程管道连接雾化蒸汽环形管；雾化蒸汽环形管连接雾化蒸汽管道，雾化蒸汽管道连接喷嘴的蒸汽接口；

雾化蒸汽环形管和环形管的中心为提升管；雾化蒸汽环形管通过支撑与机架连接，环形管通过支撑与机架连接。

一种催化裂化反应器的进料方法，含有以下步骤;

进料包括原料和蒸汽，蒸汽和原料先进入环形管，然后从环形管上引出进入喷嘴喷出，蒸汽在喷嘴中利用蒸汽的冲击力和喷嘴自身的特殊结构，把原料雾化成细小的颗粒，然后原料与催化剂充分接触进行催化裂化反应；

环形管上引出4路喷嘴，进料的流量和管线的压力降基本均等，4路喷嘴的雾化蒸汽的流量基本相同，管线的压力降也基本相同，4路喷嘴中原料的雾化效果基本一致；避免了偏流现象，有利于各路原料获得均等的与催化剂充分接触的机会，从而使原料达到较好的催化裂化效果。

本发明的优点是：催化裂化反应器的进料方式，催化裂化反应器提升管喷嘴进料由分段进料改为环形进料；催化裂化反应器原料进提升管喷嘴前加装环形管；催化裂化反应器雾化蒸汽进提升管喷嘴前加装环形管。

催化反应器提升管喷嘴系统采用环形进料方式后，喷嘴前各进料管线内压力降几乎均等，进料流量基本相同，消除了各喷嘴物料的偏流现象，减少了装置提升管内的结焦，产品分布得到优化：汽油收率增加0.4个百分点，柴油收率增加0.6个百分点，液态烃下降0.4个百分点，焦炭产率下降0.5个百分点，干气收率下降0.3个百分点，总液收上升0.6个百分点。

附图说明