[发明专利]铅酸蓄电池负板栅的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池一般由电池槽、正极板、负极板、隔板、端子、电解液等部分组成，特别是正极板、负极板对电池的容量、寿命起着至关重要的作用。正极板、负极板分别是由正、负板栅及正、负极活性物质组成，而正、负板栅一般采用铅合金铸造而成。由于铜密度比铅小、电导率比铅大，将铜拉制成网状制造板栅可提高电池的比能量及大电流放电性能。但铜易溶于硫酸溶液形成硫酸铜，硫酸铜对电池性能有较大影响，目前，部分特殊用途蓄电池采用铜拉网制造板栅用于电池的负极，使其处于阴极保护状态，并且在铜拉网表面电镀铅，避免铜与硫酸的接触。原有的铜拉网采用铜边角弯曲技术制造板栅边框，底边由铜板包封，以保证板栅强度。在铜拉网表面电镀铅过程中，铜拉网边框内及铜包底内会残留电镀过程中各种处理液，引起局部漏镀，造成板栅废品，由于板栅边框为铜，为消除正负极在边框部位短路的隐患，装配极群时需要增加非导电材料制作的边框护套，零部件数量增加，工序繁琐，可靠性降低。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，保证了板栅强度，消除了正负极在边框部位短路隐患的，保证了电镀质量的铅酸蓄电池负板栅的制造方法。

本发明一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将铜板拉制成网状，形成铜拉网，并将铜拉网剪裁成长方形结构；

b、在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金形成板耳；

c、在带有板耳的铜拉网表面进行电镀铅，在铜拉网表面形成一层镀铅层；

d、在铜拉网宽度方向的另一端和长度方向的两端进行注塑，形成塑料边框。

所述的b步骤中，将铜拉网放置在模具中，然后将铅合金加热到400℃～500℃注入模腔，形成带有板耳的铜拉网。铅合金优选为铅锑合金或铅钙合金。

所述的c步骤中，镀铅层的厚度为5μm～25μm。镀铅层可以阻挡铜板栅与电池中的硫酸接触。

所述的d步骤中，将镀铅后的铜拉网放置在模具中，注射聚氯乙烯或其它塑料，注塑温度为260℃～330℃。

b步骤和d步骤中的模具均为公知模具，可实现浇铸极耳和注射塑料边框的功能即可。

本发明所具有的有益效果是：本发明采用的制造方法，铜拉网在拉网后，不需要再进行边框卷边的操作；铜拉网在去掉铜边框，采用注塑边框后，电镀铅过程中不会残留各种处理液，保证了电镀质量，降低了废品率；塑料边框可保证板栅强度，可消除正负极短路隐患，不再需要边框护套等零部件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、铜拉网；2、极耳；3、塑料边框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，铜拉网1的宽度方向的一端为极耳2，宽度方向的另一端和长度方向的两端为塑料边框3。

实施例1：

铅酸蓄电池负板栅的制造方法包括以下步骤：

a、将铜板拉制成网状，形成铜拉网1，并将铜拉网1剪裁成长方形结构；

b、将铜拉网1放置在模具中，然后将铅锑合金加热到400℃注入模腔，形成带有板耳2的铜拉网1；

c、在带有板耳2的铜拉网1表面进行电镀铅，在铜拉网1表面形成一层厚度为5μm镀铅层；

d、将镀铅后的铜拉网1放置在模具中，在铜拉网1宽度方向的另一端和长度方向的两端注射聚氯乙烯塑料，注塑温度为260℃，形成塑料边框3。

注塑塑料边框3后，即完成负板栅的制造。

实施例2：

铅酸蓄电池负板栅的制造方法包括以下步骤：

a、将铜板拉制成网状，形成铜拉网1，并将铜拉网1剪裁成长方形结构；

b、将铜拉网1放置在模具中，然后将铅钙合金加热到500℃注入模腔，形成带有板耳2的铜拉网1；

c、在带有板耳2的铜拉网1表面进行电镀铅，在铜拉网1表面形成一层厚度为25μm镀铅层；

d、将镀铅后的铜拉网1放置在模具中，在铜拉网1宽度方向的另一端和长度方向的两端注射聚氯乙烯塑料，注塑温度为330℃，形成塑料边框3。

注塑塑料边框3后，即完成负板栅的制造。