[发明专利]一种碳纤维布基复合材料及其制备和应用

权利要求书

1.一种碳纤维布基复合材料，其特征在于：包括至少一层碳纤维布基和胶黏层，所述胶黏层比所述碳纤维布基多一层，所述复合材料由所述碳纤维布基与所述胶黏层交替层叠后压合而得，所述碳纤维布基由碳纤维丝经纬向编织而成；所述碳纤维布基的单重为125～255g/m²。

2.根据权利要求1所述的碳纤维布基复合材料，其特征在于：还包括一薄膜，所述薄膜压覆于最外层的所述胶黏层远离碳纤维布基的一侧。

3.根据权利要求1所述的碳纤维布基复合材料，其特征在于：还包括两薄膜，所述两薄膜对称压覆于最外层的所述胶黏层远离碳纤维布基的一侧。

4.根据权利要求3或4所述的碳纤维布基复合材料，其特征在于：所述薄膜为离型膜、铜箔或铝箔。

5.根据权利要求1所述的碳纤维布基复合材料，其特征在于：所述胶黏层为环氧树脂，厚度为50～150μm。

6.权利要求1～6所述碳纤维布基复合材料的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：制备涂胶，将环氧树脂与固化促进剂按环氧当量与胺基或羟基的当量比1︰0.95～1.05混合，搅拌4小时以上，环氧树脂混合物的凝胶化时间指标控制在200～300秒之间，制得所述涂胶分散体；

步骤B：将上述涂胶分散体涂覆在薄膜上，涂好后将涂覆有涂胶分散体的薄膜放入烘箱中，在80～160℃条件下烘烤3～5分钟后制得涂胶薄膜层；

步骤C：将步骤B中制得的涂胶薄膜层与碳纤维布交替层叠，叠合顺序如下：涂胶薄膜层、碳纤维布、涂胶薄膜层，其中所述涂胶薄膜层的涂胶面与所述碳纤维布贴合；

步骤D：先在室温条件下将步骤C中叠好的材料放进层压机，合模起压压力为100PSI，缓慢升温升压，升温速率1～2℃/分钟，升压速率10～20PSI/分钟进行，然后在材料温度180～190℃，压力400～600PSI下保持60分钟以上，待所述涂胶薄膜层的涂胶固化完全后取出，即得所述碳纤维布基环氧树脂复合材料。

7.根据权利要求6所述的碳纤维布基复合材料的制备方法，其特征在于：所述固化促进剂为如双氰胺、二氨基二苯砜或酚醛树脂。

8.根据权利要求7所述的碳纤维布基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤C中所述涂胶薄膜层与所述碳纤维布交替层叠，叠合顺序如下：涂胶薄膜层、碳纤维布、胶黏层、碳纤维布、胶黏层……涂胶树脂层，所述涂胶薄膜层除去薄膜后即得所述胶黏层。

9.使用权利要求1～8中任意一项所述的碳纤维布基复合材料的覆铜板。

10.权利要求9所述的覆铜板在印制电路板中的应用。