[发明专利]一种用于镭射压印的透明辊筒及一种镭射压印装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种用于镭射压印的透明辊筒及一种镭射压印装置。

背景技术

目前镭射图案制作方法，通过涂布、模压（高温，高压）实现，或制作成镭射膜，后用转移、热烫、冷烫等方式再在印材上实现镭射效果。具体工艺路线如下：

传统的镭射图案压印转移生产工艺之一：工艺步骤依次为选用特定薄膜如PET→在薄膜上涂布离型剂→在离型层上高温高压模压图文→制作镭射膜→在镭射膜上涂胶→将镭射薄膜与印材复合→剥离镭射薄膜→将图文和镭射纹层转移到印材上。

传统的镭射图案压印转移生产工艺之二：通过OPP模压机将雕刻在镍版上的镭射图案高温高压模压在OPP薄膜B上,成为压印用的镭射膜。

需转移的印材如采用普通纸张，印刷时先在普通纸张上面通过柔性版直接的连续印刷图文信息层，再在图文信息层上面柔性版印刷亮光层，并同时在亮光层上膜压镭射图文层，随后对亮光层及镭射图文层进行固化，随着亮光层及镭射图文层被连续的固化，最后通过剥离机将压膜连续从纸张上即时的剥离。

与上述传统的镭射图案压印转移生产工艺相配套的镭射压印装置，其结构可参见图1，包括两组镭射图案压印转移设备，一是用于传输镭射膜1，另一是用于传输基材2，基材2印刷有媒介物6，在镭射膜1和基材2的交汇处、在压辊3、承压辊4以及紫外灯5的共同作用下，完成镭射图案从镭射膜1到基材2的转移。但是，传统的镭射图案压印转移，需要先用高温高压完成对镭射膜的生产，再采用膜对膜转移，从而导致其具有以下缺点：一、工艺路线长、精度低、效率低、成本高；二、只能进行连续通用镭射图案的镭射压印转移；三、镭射图案四周由于压合溢胶，造成阴影的问题，镭射定位压印转移图案的表面质量不高。

有鉴于此，提供一种镭射图案定位压印转移方法，以实现点对点定位专版图案压印转移、消除转移图案四边的重影现象、提高镭射定位压印转移图像的表面质量，同时提供上述镭射图案生产工艺所配套的专用透明辊筒以及镭射压印装置已成为业内亟待解决的问题。其中，一种新型的镭射图案生产工艺已作另案申请。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于镭射压印的透明辊筒，提高透明辊筒的表面精度，提高压印转移的图案的质量。

本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种用于镭射压印的透明辊筒，实现点对点定位专版图案压印转移。

本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种用于镭射压印的透明辊筒，消除转移图案四边的重影现象。

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种镭射压印装置，在常温常压的条件下即可实现工作，其工艺路线短、能耗小、成品率高。

本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种镭射压印装置，实现点对点定位专版图案压印转移，消除转移图案四边的重影现象，提高压印转移的图案精度，提高图案的表面质量。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种用于镭射压印的透明辊筒，包括辊筒体、辊毂和辊轴，所述辊筒体包括石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒，所述塑料透明辊筒套设于所述石英玻璃透明辊筒，并与所述石英玻璃透明辊筒不接触；所述石英玻璃透明辊筒的厚度为3-30mm，所述塑料透明辊筒的厚度为3-30mm；所述石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒同轴，所述石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒由伺服电机同步驱动；

所述透明辊筒包括至少一个雕刻有镭射图案的母版，所述母版设于所述塑料透明辊筒之上；

所述透明辊筒还包括遮光层，所述遮光层设于所述塑料透明辊筒之上，所述遮光层的透光图案与所述母版的镭射图案相适配；

所述母版与所述遮光层交错分布设于所述塑料透明辊筒之上。

作为上述方案的改进，所述母版为透明母版。

作为上述方案的改进，所述遮光层为不透光膜或菲林版。

相应的，本发明还提供了一种镭射压印装置，包括：用于使媒介物印刷在基材上的媒介物印刷装置，用于使镭射图案压印在所述基材上的压印转移装置，以及收卷辊；

其中，所述压印转移装置包括承压辊、透明辊筒和紫外线固化装置；

所述透明辊筒包括辊筒体、辊毂和辊轴，所述辊筒体包括石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒，所述塑料透明辊筒套设于所述石英玻璃透明辊筒，并与所述石英玻璃透明辊筒不接触；所述石英玻璃透明辊筒的厚度为3-30mm，所述塑料透明辊筒的厚度为3-30mm；所述石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒同轴，所述石英玻璃透明辊筒和塑料透明辊筒由伺服电机同步驱动；