[发明专利]一种内化成电池抽酸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种内化成电池抽酸工艺。

背景技术

内化成铅酸蓄电池都是采用定量富液的方式进行电池化成，在电池充电化成的末期，要将多余的游离酸抽出，以防止电池漏酸现象的发生。由于铅酸电池是在贫液状态下使用，游离酸一旦过量，就会造成漏酸现象，因此各厂家对游离酸的控制都非常严格，但随着循环次数的增加，电池内部不断失水（原因有：⑴密封反应效率低⑵塑壳微孔挥发⑶自放电引起⑷长期浮充），当失水率大于15%时，电池寿命即将告终或需加水维护。因此电池内酸量的控制成了左右为难的事情，酸量过多则漏酸，酸量过少已引发一系列问题，降低循环寿命，且有热失控的隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供提供一种内化成蓄电池抽酸控制工艺，能行之有效地保障电池内有足够多的游离酸，同时还能杜绝电池的渗漏酸现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内化成电池抽酸工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）化成结束后的电池静止1-3h让极板及隔板充分吸收酸液；

2）进行恒压恒流充电，其中，环境温度10℃以下2.5V/单体；10-20℃2.46V/单体；20-30℃2.43V/单体；30℃以上2.4V/单体，恒流为1.0l₁₀，恒压充电过程中2～5h内用抽酸机抽酸；

3）抽酸完成后，再进行在线充电验证，用1.01₁₀充电10-15min。

作为优选，控制抽酸机真空负压≥-0.06Mpa。

作为优选，恒压充电2h后或电流减小到≤0.015l₁₀时开始抽酸，抽酸时继续恒压充电。

作为优选，抽酸机的抽酸管要插入电池内部并触到多孔板，每2-3秒钟抽完一个单格，左右晃动抽酸管至无明显酸液抽出为合格，电池盖和加酸孔周围的酸要一并抽掉。

作为优选，要求每单格内有3-5ml标准游离酸。

本发明采用四步法抽酸工艺，第一步采取静置方式让极板及隔板充分吸收酸液，第二步采用恒压限流充电模式让多余的游离酸析出，第三步采用真空吸酸抽走多余的游离酸，第四步采用恒流充电，高压法排除漏酸的现象。因而有效保证了隔板吸酸的均匀饱和度，最大化的提高了电池内的有效含酸量，同时也用高压法排除了过程中抽酸不到位的漏酸现象，该过程简单易控。

具体实施方式

本发明内化成电池抽酸工艺具体内容如下：，

1.化成结束准备抽酸的电池静止1-3h让极板及隔板充分吸收酸液。

2.进行恒压限流充电，恒压（环境温度10℃以下2.5V/单体；10-20℃2.46V/单体;20-30℃2.43V/单体;30℃以上2.4V/单体）限流（1.0l₁₀）恒压充电(浮充)2h后或电流减小到≤0.015l₁₀时开始抽酸，抽酸时继续恒压充电。确认抽酸机真空负压≥-0.06Mpa。

3.抽酸时，抽酸管要插入电池内部，每2-3秒钟抽完一个单格。左右晃动吸酸管至无明显酸液抽出为合格,抽酸时要按顺序全部抽酸到位，不能遗漏。

4.抽酸完成后，再进行在线充电验证，用1.0l₁₀充电10-15min，此过程逐一排查,有溢酸现象的及时将溢出的酸吸掉即可，不能将内部的酸液抽完，以防单格缺酸。此时要求每单格内有3-5ml标准游离酸为合格。

注：1.0l₁₀为10小时率电流值×1.0；

0.015l₁₀为10小时率电流值×0.015。