[发明专利]一种内化成极板加压固化工艺无效
申请号: | 201310036946.9 | 申请日: | 2013-01-29 |
公开(公告)号: | CN103219497A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 周明明;张森;赵文超 | 申请(专利权)人: | 超威电源有限公司 |
主分类号: | H01M4/21 | 分类号: | H01M4/21 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化成 极板 加压 固化 工艺 | ||
1.一种内化成极板加压固化工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)固化第1阶段,温度40-45℃,湿度99%,时间24h,风压0Mpa,极板水分≥10%;
2))固化第2阶段,温度50-55℃,湿度98%,时间16h,风压0.3Mpa,极板水分9%;
3)固化第3阶段,温度50-55℃,湿度90%,时间15h,风压0Mpa,极板水分7-9%;
4)干燥第1阶段,温度60-65℃,湿度60%,时间5h,风压-0.1~-0.2Mpa,极板水分3-5%;
5)干燥第2阶段,温度65℃,湿度10%,时间10h,风压0Mpa,极板水分0.5%;
6)干燥第3阶段,温度65-70℃,湿度<10%,时间3h,风压-0.1~-0.2Mpa,极板水分0.3%。
2.根据权利要求1所述的内化成极板加压固化工艺,其特征在于:在固化开始前,预先将固化室地面用水淋湿以免极板固化前失水加快。
3.根据权利要求1所述的内化成极板加压固化工艺,其特征在于:所述极板为厚度≤3mm的内化成生极板。
4.根据权利要求1所述的内化成极板加压固化工艺,其特征在于:干燥第1及第3阶段采用-0.2Mpa风压。
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