[发明专利]新型回转铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种海工机械的加工机器，特别是一种用于大型钢结构环形平面加工的新型回转铣床。 

背景技术

目前，在加工大型钢结构环形平面加工时一般均采用回转铣床，回转铣床在使用过程中由于悬臂晃动，这样在镗孔时，使得孔的粗糙度大，精度较低，且在钻上下两个同心孔时，一般都是通过采用偏心即使整个镗杆位移来加工来调节加工的切削进给量的，但这种精度不易控制。 

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证加工精度，使用方便的新型回转铣床。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型回转铣床，包括主横梁，主横梁的下方设有工作台，工作台的下端设有回转机构，主横梁的左右两端分别设有左横梁和右横梁，右横梁通过纵向梁连接有第一动力切削装置，左横梁连接有第二动力切削头，第一动力切削装置连接有动力头夹紧工装，第一动力切削装置与动力头夹紧工装之间通过螺栓相连，动力头夹紧工装包括两个折弯支撑杆和底座，两个折弯支撑杆的竖直部底端均与底座相连接，两个折弯支撑杆的横向部分别与所述第一动力切削装置的前后部相连接。 

本发明的进一步改进在于：所述底座的侧面上设有镗杆支撑环。 

本发明的进一步改进在于：所述第一动力切削装置包括变频调速电机、减速箱、主轴箱，变频调速电机与减速箱相连，减速箱与主轴箱相连，主轴箱连接有镗杆，镗杆置于镗杆支撑环中。 

本发明的进一步改进在于：所述镗杆中安装有两把镗刀，两把镗刀平行设置。 

本发明的进一步改进在于：每个所述镗刀包括刀杆、镗刀头、传动螺杆、旋转刻度盘，传动螺杆置于刀杆中，传动螺杆的前端与镗刀头相连，镗刀头的前端置于刀杆的外部，传动螺杆的后端与旋转刻度盘相连，旋转刻度盘的外径与刀杆的内径相配合，旋转刻度盘的后端置于刀杆的外部。 

本发明与现有技术相比具有以下优点：由于镗杆悬臂较长，这样通过增设镗杆支撑环来保证镗杆不会摇晃，从而保证在镗孔时孔的精度，镗杆中设有两个镗刀，用于钻上、下两个同心孔，镗刀可调节进给量，即通过转动旋转刻度盘，旋转刻度盘带动传动螺杆进行伸缩运动，从而调节镗刀头的进给量，不需要再移动镗杆，使用较为方便。 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力头夹紧工装的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明镗刀的结构示意图；

图中标号：1-主横梁、2-工作台、3-回转机构、4-左横梁、5-右横梁、6-纵向梁、7-第二动力切削头、8-动力头夹紧工装、9-折弯支撑杆、10-底座、11-镗杆支撑环、12-变频调速电机、13-减速箱、14-主轴箱、15-镗杆、16-镗刀、17-刀杆、18-镗刀头、19-传动螺杆、20-旋转刻度盘。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图4示出了本发明新型回转铣床的一种具体实施方式，包括主横梁1，主横梁1的下方设有工作台2，工作台2的下端设有回转机构3，主横梁1的左右两端分别设有左横梁4和右横梁5，右横梁5通过纵向梁6连接有第一动力切削装置，左横梁4连接有第二动力切削头7，第一动力切削装置连接有动力头夹紧工装8，第一动力切削装置与动力头夹紧工装8之间通过螺栓相连，动力头夹紧工装8包括两个折弯支撑杆9和底座10，两个折弯支撑杆9的竖直部底端均与底座10相连接，两个折弯支撑杆9的横向部分别与第一动力切削装置的前后部相连接，底座10的侧面上设有镗杆支撑环11，第一动力切削装置包括变频调速电机12、减速箱13、主轴箱14，变频调速电机12与减速箱13相连，减速箱13与主轴箱14相连，主轴箱14连接有镗杆15，镗杆15置于镗杆支撑环11中，镗杆15中安装有两把镗刀16，两把镗刀16平行设置，每个镗刀16包括刀杆17、镗刀头18、传动螺杆19、旋转刻度盘20，传动螺杆19置于刀杆17中，传动螺杆19的前端与镗刀头18相连，镗刀头18的前端置于刀杆17的外部，传动螺杆19的后端与旋转刻度盘20相连，旋转刻度盘20的外径与刀杆17的内径相配合，旋转刻度盘20的后端置于刀杆17的外部。 

本发明所述的回转铣床通过回转机构3实现整体回转功能，在使用时，将待加工件通过螺栓等固定在底座10的下部，由于镗杆悬臂较长，这样通过增设镗杆支撑环11来保证镗杆15不会摇晃，从而保证在镗孔时孔的精度，镗杆15中设有两个镗刀16，用于钻上、下两个同心孔，镗刀16可调节进给量，即通过转动旋转刻度盘20，旋转刻度盘20带动传动螺杆19进行伸缩运动，从而调节镗刀头18的进给量，不需要再移动镗杆，使用较为方便。