[发明专利]一种塑胶组件的注塑焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，更具体的说涉及一种塑胶组件的注塑焊接设备。

背景技术

目前为了降低成本，不少龙头或花洒均是采用塑胶材质制成，由于龙头或花洒结构的多样性，不少龙头或花洒均需要分为几个独立部分进行分别注塑成型，然后再将这几个部分组装在一起，下面以三个独立部分（A元件、B元件和C元件）为例进行具体说明：

在生产的过程中，为了对每一个部件进行加工，A元件、B元件和C元件都需要分别配套一台注塑机、一名操作人员以及一副模具，待通过三台注塑机分别生产出三个元件后，再需专人使用焊接机等通过焊接或者其它塑料连接方式，将三个元件组装在一起以形成一个完整的产品。

由此可知，现有的成型工艺至少存在如下缺陷：

一、在注塑工序就需要三台注塑机、三名操作人员以及三副模具，在连接工序又需要一个操作人员以及一台焊接机，如此对人员以及设备的数量要求均高，大大提高了成本损耗；

二、由于A元件、B元件和C元件都是各自进行生产作业，如此造成排单、工单安排无法配套，即在实际生产中基于元件生产周期以及场地各方面的限制，生产需前置，如此在物流管理方面增加了不少管控成本；

三、基于三种元件的生产和焊接不能同步，造成三种元件均需提前生产，若在焊接时出现品质问题，则会造成批量报废，无法实现批量纠错。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶组件的注塑焊接设备，以解决现有技术存在设备成本高、人员成本高、物流管控成本高以及因纠错能力差而容易造成元件批量报废的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑胶组件的注塑焊接设备，其中，包括注塑组件、切换组件以及组装组件，该注塑组件具有静模板、动模板以及位于静模板和动模板之间且彼此隔开的至少两个型腔，每一型腔分别用于成型出一个元件；该切换组件具有推板以及可在注塑组件开模并顶起推板后驱使推板转动的油缸，该推板上设置有两个模仁组，每个模仁组均具有与型腔数量个数相等的至少两个模仁，该至少两个模仁分别置于所对应型腔处静模板和动模板之间以形成完整型腔，该组装组件具有组装空间，该油缸带动推板转动使得两个模仁组循环对应于注塑组件与组装组件，以将成型的元件带至组装组件中焊接。

进一步，该推板以其中心为转轴并进行以180度为步距的步进式转动。

进一步，该推板的至少两个模仁组中都具有在注塑组件开模并顶起推板后可携带型腔中的已成型元件一起转动至组装空间的携带机构。

进一步，该组装组件具有可移动至加热位置进行加热的热板、电缸、气缸以及可抓持元件的气爪，该气爪与气缸相连并可在气缸的带动下在元件的前后方向运动，该气缸和气爪一起均与电缸相连并可在电缸的带动下在元件的左右方向平动。

采用上述结构后，本发明涉及一种塑胶组件的注塑焊接设备，至少存在如下有益效果：

一、至少两个型腔分别用于成型出至少两个元件，即至少两个元件共模一台机成型，即只需一台注塑机、一副模具以及一个作业人员，如此大大降低了对注塑机、模具和作业人员的需求，减轻了企业负担；

二、本发明中至少两个元件通过注塑组件进行生产，并且生产完后就直接在组装组件中进行组装，如此一方面大大减少了检验动作，一旦发现异常则可及时发现及追踪，减少了批量报废的产生；另一方面，由于生产后立即组装，如此亦无需对各个元件进行管控，大大降低了物流管控成本。

附图说明

图1为本发明涉及一种塑胶组件的注塑焊接设备成型三个元件时动模板和静模板合模时的示意图；

图2为图1俯视状态的结构示意图；

图2A至图2H为图2中组装组件进行焊接的结构示意图；

图3为开模时的结构示意图；

图4为推板顶出的结构示意图；

图5为旋转推板并将注塑组件中的成型元件带动至组装组件中组装的示意图；

图6为再次合模的示意图；

图7为图6俯视状态的结构示意图；

图7A至图7H为图7中组装组件进行焊接的结构示意图；

图8为再次开模时的结构示意图；

图9为推板再次顶出的结构示意图；

图10为再次旋转推板并将注塑组件中的成型元件带动至组装组件中组装的示意图；

图11为本发明一种塑胶组件的注塑焊接设备成型四个元件时动模板和静模板合模时的示意图；

图12为图11俯视状态的结构示意图；

图12A至图12J为图12中组装组件进行焊接的结构示意图；