[发明专利]软磁合金薄环片防变形装料及粘结后的剥离方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属环片退火的方法和装置，具体地说是电磁传感器的金属软磁合金薄环片在进行高温退火时防变形的装料方法与装置，及高温退火中发粘结后无变形的剥离方法与装置。

背景技术

对软磁合金薄环片进行高温退火的常规方法是：先将清洗干净的料片裹上防止高温时相互粘连的Al₂O₃粉，再平摊或堆放在热处理炉放料箱(或马弗罐)内，随后按工艺规范要求进行高温退火。由于退火温度高达1100～1200℃，在高温作用下软化的薄料片在料片间各种无规律的压应力作用下，会发生不同程度的变形及局部粘结，为此，需要手工剥离、平整。如此操作不仅费时费力，且造成料片内产生很大的内应力，导致产品性能降低、合格率低，增加了产品的制作成本。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有高温退火技术存在的不足，提供一种能够防止软磁合金薄环片高温退火时不发生变形的装料方法与装置，以及发生高温粘结后无变形剥离的方法与装置。

本发明的具体技术方案是：

一.软磁合金薄环片的装料方法

将过去软磁合金薄环片无规律的平摊或堆积的装料方法，改为软磁合金薄环片之间相互平行、整齐、垂直垛放的装料方法。用此方法后，由于料垛中每一片软磁合金薄环片的各部分都均匀承受上部软磁合金薄环片的有规律的重压力，从而不产生因各部压应力不均而导致软磁合金薄环片变形；

即，将需高温退火的软磁合金薄环片，先放入防粘结用的Al2O3或MgO粉中裹粉，然后将粘有防粘结粉的软磁合金薄环片平行垛入与料片形状一致的专用装专用料架上，再将该专用装专用料架采用直立式或悬挂式装入炉胆，按规定的退火工艺规范进行高温退火处理。

所说的专用装专用料架，有悬挂式专用装料架和直立式专用装料架两种。

1)悬挂式专用装料架，主要由专用装料架、装料杆、插销构成。专用装料架由上板、底座和中心柱组成，上板和底座之间分别固定在中心柱的上下两端；上板均匀地开有多个孔眼(相邻两孔中心距＞环片外径)；装料杆上端设有定位孔，定位插销穿过定位孔将料杆悬挂在专用装料架上。

使用时，先将裹有防粘结的Al2O3粉或MgO粉后的软磁合金薄环片穿入装料杆；然后将装料杆插入专用专用装料架上板的孔眼，装料杆上端的定位孔露出在上板上方；最后，将装料杆定位孔内穿入定位插销，于是装料杆便悬挂在专用装料架上板上。依次操作，将多根装料杆均匀排列在专用装料架上。这样，每根装料杆上粘裹有防粘结粉的软磁合金薄环片，都平行、有序地垂直垛放在一起，且每个装料杆之间相互垂直又都间隔一定距离。如此，当高温退火时不会发生变形，从而大大提高产品性能与产品合格率。本装置结构简单，操作方便，大大提高了产品的合格率和生产效率，适用于井式炉马弗罐内进行高温退火的装料装置。

2)直立式专用装料架，该装置主要由专用装料架、装料杆构成，专用装料架分别由底座板和中心柱组成，底座板上均匀分布地开有很多孔(相邻两孔中 心距＞环片外径)，每一支装料杆通过插入孔内而直立在专用装料架底座上。这样，每根装料杆上粘裹有防粘结粉的软磁合金薄环片，都同样平行、有序地垂直垛放在一起，且每个装料杆之间也相互垂直又都间隔一定距离。如此，在高温退火时同样不会发生变形，从而也能大大提高产品性能与产品合格率。本装置结构简单，操作方便，也可大大提高产品的合格率和生产效率，适用于井式炉马弗罐内进行高温退火的装料装置。

二.对因高温退火引起的高温粘结现象(因料片表面上个别突出或料片上因机加工过程中形成的卷边与毛剌等而引起)，采用将退火处理后的软磁合金薄环片置于热酸性介质中，通过热酸对粘结处金属的溶解及金属与酸化学反应产生的大量微小气泡缓慢均匀无变形地将粘结的软磁合金薄环片剥离开，同时也能把软磁合金薄环片表面粘有Al2O3粉或MgO粉剥离干净。即，在高温退火结束后，取出专用装料用具，取下退火后的软磁合金薄环片；把这些软磁合金薄环片置于装有酸性介质(可以是浓度为20％～30％的工业用盐酸，或浓度为20％～30％的工业用硫酸)的容器中；随之，对上述酸性介质进行加温，加温目的是促进软磁合金薄环片与酸性介质的反应加快粘结软磁合金薄环片剥离速度，根据软磁合金薄环片材质及使用的酸性介质不同控制不同的加温温度(一般加热到30～60℃，保持15～30分钟)。在上述操作过程中，带有防粘结粉的Al2O3或MgO粉及发生了高温粘连的软磁合金薄环片，在强酸性介质中会发生如下化学反应：

1)合金在强酸作用下的溶解：

Me→Me(+)

2)合金与酸性介质发生置换反应：