[发明专利]一种结晶器油润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及结晶器油润滑技术领域，特别涉及一种结晶器油润滑系统。

背景技术

结晶器是用于铸造的一种设备，其中，包括铝合金铸造，铝合金铸造指的是在一段时间内，以一定的浇注速度将金属液连续不断地浇入特制的锭模内，并连续不断地以一定的速度将铸锭拉出来。随后再进行第二次浇注。半连续铸造所用的锭模称为结晶器。

铝合金铸造过程中一般采用人工涂抹润滑油进行润滑，在人工操作时，很难控制施加的润滑油的油量，难度比较大，并且润滑不均匀，导致铸锭表面容易产生冷隔、夹渣等缺陷，并且，当润滑油的油量过大时，润滑油会燃烧产生大量烟雾，对人体有害。

因此，如何一种结晶器油润滑系统，以控制润滑油的油量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结晶器油润滑系统，以控制润滑油的油量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种结晶器油润滑系统，包括结晶器本体，包括油泵、与所述油泵连通的第一润滑油通道、与所述第一润滑油通道连通且设置在所述结晶器本体的上表面的油道槽，所述油道槽的槽口延伸到所述结晶器本体的内壁。

优选的，上述槽口为梯形槽口，所述槽口远离所述结晶器本体的内壁的开口较小。

优选的，上述槽口为多个。

优选的，上述槽口为间隔15毫米设置。

优选的，上述第一润滑油通道包括第一子通道和第二子通道，所述油道槽包括第一子油道槽和第二子油道槽，其中，所述第一子通道与所述第一子油道槽连通，所述第一子油道槽的槽口延伸至所述结晶器本体的大面的内壁，所述第二子通道与所述第二子油道槽连通，所述第二子油道槽的槽口延伸至所述结晶器本体的小面的内壁。

优选的，上述油道槽上遮盖有封板。

本发明提供的结晶器油润滑系统，包括结晶器本体，包括油泵、与所述油泵连通的第一润滑油通道、与所述第一润滑油通道连通且设置在所述结晶器本体的上表面的油道槽，所述油道槽的槽口延伸到所述结晶器本体的内壁。

使用时，控制油泵的输油量，并根据实际生产情况确定润滑油的提供量，润滑油通过第一润滑油通道进入到结晶器本体的上表面的油道槽中，并从槽口流到结晶器本体的内壁上，然后顺着内壁向下流动，使润滑油起到润滑的作用，并且，很好的控制了润滑油的油量，不会产生大量烟雾。

同时，无需人工操作，即使润滑油少量燃烧，也不会危害到人身。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的结晶器油润滑系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的结晶器的小面的第二子油道槽的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的结晶器的大面的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的结晶器的小面与结晶器的大面的配合使用示意图。

上图1-4中：

第一子通道1、第二子通道2、第二子油道槽3、槽口4、封板5、结晶器的大面6、进油口7、结晶器的小面8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种结晶器油润滑系统，以控制润滑油的油量。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的结晶器油润滑系统的结构示意图。

本发明实施例提供的结晶器油润滑系统，包括结晶器本体，包括油泵、与油泵连通的第一润滑油通道、与第一润滑油通道连通且设置在结晶器本体的上表面的油道槽，油道槽的槽口延伸到结晶器本体的内壁。

使用时，控制油泵的输油量，并根据实际生产情况确定润滑油的提供量，润滑油通过进油口7进入到第一润滑油通道进入到结晶器本体的上表面的油道槽中，并从槽口流到结晶器本体的内壁上，然后顺着内壁向下流动，使润滑油起到润滑的作用，并且，很好的控制了润滑油的油量，不会产生大量烟雾。

同时，无需人工操作，即使润滑油少量燃烧，也不会危害到人身。

具体的，槽口4为梯形槽口，槽口4远离结晶器本体的内壁的开口较小。那么槽口4与结晶器本体的内壁接壤的地方具有较大的开口，使得润滑油能够扩散的分散的流入到结晶器本体的内壁上，分布更加的均匀，防止由于润滑油不均匀导致的铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷的出现。

具体的，槽口4为多个。使得润滑油能够更好扩散的分散的流入到结晶器本体的内壁上，分布更加的均匀，防止由于润滑油不均匀导致的铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷的出现。