[发明专利]电解二氧化锰大型钢制化合槽的制作方法

权利要求书

1.一种电解二氧化锰大型钢制化合槽的制作方法，用钢板制作大型化合槽筒体，筒体底部的上表面和筒体侧壁的内表面各衬二层低温常压预硫化丁基橡胶，由KPI胶泥内衬的一层耐酸瓷砖紧贴丁基橡胶，筒体底部的耐酸瓷砖上还有由呋喃树脂胶泥衬的二层铸石板；其特征是工艺步骤为：

⑴合理利用有限的地形空间，适当调大化合槽的直径，增大底面积，并适当增加化合槽的高度，达到扩大化合槽容积的目的；其中，高度与直径的比例控制在1.1︰1以下；

⑵钢制大型化合槽筒体、底板主材选用Q235碳钢板，钢板厚度δ≥14mm；

⑶设备焊接全部采用气体保护焊，减少焊接变形；

⑷钢制大型化合槽筒体四周外圆沿圆周横向焊缝处和筒体顶部，均采用方形空心型钢弯成圆弧形抱箍焊接牢固，筒体外壁沿圆周纵向焊缝处也采用方形空心型钢焊接，并和筒体外圆周的方形空心型钢抱箍连接焊牢，形成若干方形网格状，加固筒体，严防槽体受热后鼓包和热变形；

⑸砌衬砖时，在化合槽筒体内表面已衬2层低温常压预硫化丁基橡胶、1层以KPI胶泥为内衬的耐酸瓷砖、在化合槽底面上加设1层以呋喃树脂胶泥为内衬的厚铸石板的基础上，再在化合槽底面上多加1层以呋喃树脂胶泥为内衬的厚铸石板。

2.如权利要求1所述的电解二氧化锰大型钢制化合槽的制作方法，其特征是钢制大型化合槽钢结构外壳在基础处理后，刷两遍环氧树脂底漆和两遍环氧树脂中灰面漆，以防大气腐蚀生锈。

3.如权利要求1所述的电解二氧化锰大型钢制化合槽的制作方法，其特征是筒体与底板焊接后，外圆一圈圆周方向均布若干三角形筋板加固。

4.如权利要求1所述的电解二氧化锰大型钢制化合槽的制作方法，其特征是在槽底的耐酸瓷砖层厚度为65mm，在槽筒体侧壁的耐酸瓷砖层厚度为113mm。