[发明专利]一种无刷电机的磁钢嵌入式转子结构

说明书

技术领域

本发明涉及无刷电机制造技术领域，具体地说是一种无刷电机的磁钢嵌入式转子结构。 

背景技术

在无刷电机的制造中，现已公开的转子磁钢的安装方式是：胶粘、螺丝固定、磁钢外圆加装固定钢圈等工艺方式。这几种结构工艺复杂，成本高。转子旋转工作时，在离心力的作用下，会出现脱落，造成电机失效，结构的可靠性不高，不能够满足高速无刷电机的转速要求。 

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种无刷电机的磁钢嵌入式转子结构，解决了上述现有技术中工艺复杂、成本高、出现脱落等问题。 

为了达到上述目的，本发明设计了一种无刷电机的磁钢嵌入式转子结构，包括转子铁芯、磁钢，其特征在于：还包括用于固定转子铁芯和磁钢的铝板，所述转子铁芯的外圆面开设有偶数个均匀分布的燕尾槽，所述磁钢为长条形结构，其截面为与燕尾槽相匹配的燕尾形结构，所述转子铁芯的燕尾槽中嵌入磁钢；装配转子时，所述磁钢从转子铁芯的一端插入直到完全插入燕尾槽并采用销钉进行紧固连接，然后在所述转子铁芯的两个端面分别采用铝板铆压固定。 

进一步地，所述铝板的厚度为d=3mm。 

进一步地，所述转子铁芯的燕尾槽两端分别为Y型卡紧扣和锥型卡扣，所述Y型卡紧扣和锥型卡扣交错设置。 

进一步地，所述Y型卡紧扣的开口包括一对对称圆弧组成的用于安装销钉的销钉孔，以及与销钉孔相连的用于调节磁钢嵌入松紧的半圆形调节孔。 

进一步地，所述Y型卡紧扣的底部与转子铁芯连接处为圆弧形结构，其半径为R1=0.2mm。 

进一步地，所述锥型卡扣的底部与转子铁芯连接处为圆弧形结构，其半径为R2=0.5mm。 

进一步地，所述磁钢截面的两个圆角半径为R3=0.6mm。 

进一步地，所述磁钢和燕尾槽的数量相同，均为6-10个。 

本发明采用磁钢嵌入转子铁芯燕尾槽的转子结构，使得磁钢在高速旋转时能够有效的克服离心力，同时也不会产生轴向的穿动，结构工艺制作简单、操作便捷，定位准确，不会出现磁钢脱落现象，生产效率高，工作环境污染小，能够满足高速无刷电机的转速要求。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明的侧视图。 

图3为本发明中转子铁芯的结构示意图。 

图4为图3中I处的结构示意图。 

图5为图3中II处的结构示意图。 

图6（a）为本发明中磁钢的结构示意图。 

图6（b）为图6（a）中A-A方向的剖视图。 

参见图1——图6，1为转子铁芯；2为磁钢；3为铝板；4为燕尾槽；5为销钉；6为Y型卡紧扣；7为锥型卡扣；8为销钉孔；9为半圆形调节孔。 

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步说明。 

如图1——图6所示，本发明包括转子铁芯1、磁钢2，还包括用于固定转子铁芯1和磁钢2的铝板3，转子铁芯1的外圆面开设有偶数个均匀分布的燕尾槽4，磁钢为2长条形结构，其截面为与燕尾槽4相匹配的燕尾形结构，转子铁芯1的燕尾槽4中嵌入磁钢2；装配转子时，磁钢2从转子铁芯1的一端插入直到完全插入燕尾槽4并采用销钉5进行紧固连接，然后在转子铁芯1的两个端面分别采用铝板3铆压固定，该铝板的厚度为d=3mm。 

转子铁芯1的燕尾槽4两端分别为Y型卡紧扣6和锥型卡扣7，Y型卡紧扣6和锥型卡扣7交错设置；Y型卡紧扣6的开口包括一对对称圆弧组成的用于安装销钉5的销钉孔8，以及与销钉孔8相连的用于调节磁钢2嵌入松紧的半圆形调节孔9；Y型卡紧扣6的底部与转子铁芯1连接处为圆弧形结构，其半径为R1=0.2mm；锥型卡扣7的底部与转子铁芯1连接处同样为圆弧形结构，其半径为R2=0.5mm；磁钢2截面的两个圆角半径为R3=0.6mm。 

本发明中的磁钢2和燕尾槽4的数量为6-10个，即偶数个燕尾槽4的个数可以为6个、8个或者10个，同样地，磁钢2的数量与燕尾槽4相同，也为6个、8个或者10个，并按照燕尾槽4的尺寸，配置磁钢2。 

本发明磁钢2在高速旋转时能够有效的克服离心力，同时也不会产生轴向的穿动，本发明结构工艺制作简单、操作便捷，定位准确，不会出现磁钢脱落现象，生产效率高，工作环境污染小，能够满足高速无刷电机的转速要求。