[发明专利]无甲醛纤维材料及其形成方法和纤维装饰材料及其制作方法

权利要求书

1.一种形成无甲醛纤维材料的方法，该方法包括：将纤维原材料进行碾丝使得纤维原材料的纤维丝松散并且基本保持粘连，将碾丝后的纤维原材料和胶黏剂交替形成层且上下两个表层为碾丝后的纤维原材料形成的层，然后依次进行热压和冷压，其中，所述胶黏剂含有线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯的重量比为0.01-100:1，更优选为0.1-50:1，进一步优选为1-10:1；更优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为100-300℃，所述高密度聚乙烯的熔融温度为120-300℃；进一步优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为150-190℃，熔融指数为0.5-20g/10min；所述高密度聚乙烯的熔融温度为160-220℃，熔融指数为0.5-20g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纤维原材料为棒状或板状材料，碾丝的条件使得纤维原材料的纤维丝松散并且基本保持两端粘连；优选碾丝的条件使得碾丝后的纤维原材料的纤维丝的直径为0.0001-1mm，优选为0.001-0.1mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在将碾丝后的纤维原材料和胶黏剂交替形成层之前或者形成层的过程中，对所述碾丝后的纤维原材料进行补胶以加强碾丝后的纤维原材料的纤维在沿着纤维丝的长度方向之间的粘合。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，该方法还包括：在将碾丝后的纤维原材料和胶黏剂交替形成层之前，对所述补胶或未补胶的碾丝后的纤维原材料进行干燥使得碾丝后的纤维原材料的含水量为1-4重量%。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述胶黏剂的用量为50g/㎡胶合面以上，优选为60-100g/㎡胶合面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述碾丝后的纤维原材料形成的层的厚度为0.02-0.5cm，优选为0.1-0.2cm。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述纤维原材料为木材小径枝杈材、竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠、树皮、农作物杆、废弃竹料和废弃木料中的一种或多种，优选所述纤维原材料为沙柳。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述热压的条件包括：热压的温度为120℃以上，优选为130-160℃；相对于1厘米厚度的每平方米的碾丝后的纤维原材料形成的层，压力为16吨以上，优选为32-340吨；所述冷压的条件包括：冷压的温度为90℃以下，优选为0-75℃；相对于1厘米厚度的每平方米的碾丝后的纤维原材料形成的层，压力为26吨以上，优选为42-840吨；优选，相对于1毫米厚度的碾丝后的纤维原材料形成的层，所述热压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟；所述冷压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟。

10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的方法形成得到的无甲醛纤维材料。

11.根据权利要求10所述的无甲醛纤维材料，其中，所述无甲醛纤维材料的内结合强度为0.3MPa以上，优选为0.5MPa以上，更优选为0.7MPa以上。

12.一种制作纤维装饰材料的方法，其中，该方法包括：

（1）形成无甲醛纤维材料；

（2）在无甲醛纤维材料的上下表面粘结单板或印刷图案；

其特征在于，形成所述无甲醛纤维材料的方法为权利要求1-9中任意一项所述的方法。

13.一种由权利要求12所述的方法制作的纤维装饰材料。