[发明专利]一种凸轮顶料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机，特别是一种凸轮顶料机构。

背景技术

压力机床是工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。对一个工业发达国家而言, 压力机床的技术水平和拥有量,是其工业发达水平的重要标志。

压力机床在锻压工件后需要将工件从模具中顶出，顶出工件的机构为顶料机构，机械式的顶料机构具有速度快，效率高的优点。因而本发明人设计了一种采用凸轮顶料的顶料机构，通过凸轮运转而顶压顶料杆运动，通过凸轮转动时外沿的弧度变化使顶料杆产生升降行程，因凸轮转速高、刚性好，因而其顶料的速度快，效率高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种凸轮顶料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凸轮顶料机构，其特征在于：包括若干根顶料杆、枢设于机架上的传动轴，所述传动轴上固定安装有若干凸轮，所述凸轮的外沿与顶料杆相顶压，从而使顶料杆上升。

所述顶料杆通过设置于机架内的直线轴承引导而升降。

所述顶料杆的端部设有连接块，连接块上设有容纳槽，容纳槽内设有与连接块枢接的滚轮，所述凸轮与滚轮顶压。

所述凸轮包括第一半轮及第二半轮，第一半轮上设有第一半环固定部，第二半轮设有第二半环固定部，且该凸轮通过第一半环固定部与第二半环固定部抱死传动轴而固定。

所述第一半环固定部与第二半环固定部通过螺钉连接而抱死传动轴。

本发明的有益效果是：本发明包括若干根顶料杆、枢设于机架上的传动轴，所述传动轴上固定安装有若干凸轮，所述凸轮的外沿与顶料杆相顶压，从而使顶料杆上升，通过凸轮运转而顶压顶料杆运动，通过凸轮转动时外沿的弧度变化使顶料杆产生升降行程，因凸轮转速高、刚性好，因而其顶料的速度快，效率高，而且结构简单易于维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视图；

    图2是本发明的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明公开了一种凸轮顶料机构，包括若干根顶料杆1、枢设于机架上的传动轴2，所述传动轴2上固定安装有若干凸轮4，所述凸轮4的外沿与顶料杆相顶压，从而使顶料杆1上升。

为了保证顶料杆1在升降的时候不会发生倾斜和偏移，并且磨损要最小，顶料杆通过设置于机架内的直线轴承引导而升降,且能够穿出压制工件的冲压台10，保证了顶料杆1运动顺利，而且损耗小。

为了减小凸轮4和顶料杆1的磨损，顶料杆1的端部设有连接块3，连接块3上设有容纳槽，容纳槽内设有与连接块3枢接的滚轮5，所述凸轮与滚轮5顶压，当然滚轮5可以采用轴承。

如图所示，凸轮4包括第一半轮8及第二半轮9，第一半轮8上设有第一半环固定部6，第二半轮9设有第二半环固定部7，且该凸轮4通过第一半环固定部6与第二半环固定部7抱死传动轴2而固定，第一半环固定部6与第二半环固定部7通过螺钉连接而抱死传动轴2，通过上述结构，凸轮4能够方便安装于传动轴2上并拆卸，而且更为重要的是，通过上述结构，各个凸轮4间的相对位置可以自由设定调节，因为，工件本身可能是具有凹凸形状的或者在冲压台上放置有多个工件，每根顶料杆1顶压工件的顶压位置不一，因而顶料杆1运动到与工件的顶压处的行程也不相同，但是为了保证工件的受力均匀，就需要顶压同一工件的顶料杆1同时施力于该工件上，就必须通过调整各个凸轮4间的相对位置来实现，在初始位置时，各凸轮4的凸弧设置位于不同的位置，需要长行程才能与工件接触的的顶料杆1能够与对应凸轮4的凸弧先接触，需要短行程才能与工件接触的的顶料杆1能够与对应凸轮4的凸弧后接触，从而在传动轴2转动一定角度后，所有的顶料杆1能够同时与工件表面接触施力而顶压工件将工件从模具中顶出。

上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。