[发明专利]一种混合射流清洗的工艺及工艺布置

权利要求书

1.一种混合射流清洗的工艺，包括如下步骤：

1)温度不高于200℃的金属板带通过辊道运行至第一射流除鳞单元，单元内的混合喷嘴矩阵对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流，实现鳞皮的初步剥离与松脱，其中，所述混合射流喷射压力30MPa～60MPa，硬物颗粒与水的体积混合比在0.5～50％；硬物颗粒粒度为20目～40目；

2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍，无硬物颗粒残留，但板带表面存在较高的表面粗糙度与一定程度的鳞皮残留，其粗糙度Ra≥6μm；

3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗，确保除鳞的板面表面固有的鳞皮残留率更低或无任何鳞皮残留，满足最终的除鳞工艺要求指标，并使金属板带表面粗糙度Ra≤5μm；所述喷嘴射流喷射压力为20MPa～50MPa，硬物颗粒粒度为40目～100目；

4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无硬物颗粒与鳞皮残留；

5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段，通过挤干与吹扫，实现金属板带的上下宽面不残留任何显著的水渍，实现干燥、吹扫的目的。

2.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，在进入步骤4)冲洗单元冲洗前金属板带还进行第三次射流除鳞，即进入第三射流除鳞单元对金属板带表面喷射含有硬物颗粒的混合射流进行第三次清洗。

3.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述硬物颗粒包括天然的刚玉类磨料、碳化物磨料、或金属加工丸类。

4.如权利要求3所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述天然的刚玉类磨料包括棕刚玉、白刚玉、或单晶刚玉；碳化物磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅或碳化硼；金属加工丸类包括钢丸、钢丝切丸。

5.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述的第一射流除鳞单元混合射流中的硬物颗粒种类为天然矿物磨料；第二射流除鳞单元的混合射流中的硬物颗粒种类为钢丸、钢砂、钢丝切丸。

6.如权利要求5所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述的天然矿物磨料为石榴石或棕刚玉。

7.如权利要求2所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述的第三射流除鳞单元混合射流中的硬物颗粒种类为钢丸、钢砂、钢丝切丸。

8.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述的金属板带为钢板、铝板、钛板。

9.如权利要求1或2所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，所述第一、第二、第三射流除鳞单元中混合喷射用水为常温的工业用净循环水，温度在100℃以下、PH值在6.5～9、颗粒物含量低于10mg/L、硬物颗粒物的最大粒度为120目。

10.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，步骤4)冲洗单元采用高压水冲洗喷嘴冲洗，水喷射压力范围在0.1MPa～30MPa之间。

11.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺，其特征是，步骤5)高压空气吹扫段采用的压缩空气压力范围在0.01MPa～10MPa之间。

12.一种混合射流清洗的工艺布置，其特征是，包括，按照金属板带的走带方向顺次排列，第一、第二混合射流除鳞单元，至少一套高压纯水清洗单元、至少一套挤干单元以及至少一套压缩空气吹扫单元；所述的混合射流除鳞单元设有混合喷嘴矩阵。

13.如权利要求12所述的混合射流清洗的工艺布置，其特征是，所述的挤干单元前还设第三混合射流除鳞单元，内设有混合喷嘴矩阵。

14.如权利要求13所述的混合射流清洗的工艺布置，其特征是，所述的第一、第二混合射流除鳞单元之间设置纯水清洗单元。