[发明专利]一种涡旋式制冷压缩机

说明书

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，特别涉及涡旋式制冷压缩机。

背景技术

涡旋压缩机的一个技术难题是减少齿顶泄露，为解决齿顶泄露问题，现有技术中有以下几种技术措施：定涡旋浮动、动涡旋浮动以及密封圈浮动。其中定涡旋浮动方式的不足是：定涡旋浮动结构需要设置高低压隔板以隔离高低压腔，通常高低压隔板靠壳体上端面确定轴向位置，这种定位方式精度较低，不易保证两密封面的位置关系，密封效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决齿顶泄露问题的涡旋式制冷压缩机，通过控制垫环、上支撑以及定涡旋的加工尺寸，得到定涡旋与高低压隔板之间合理的间隙，从而使密封圈产生合理的预变形量，改善背压腔的密封效果。

本发明的技术方案是：一种涡旋式制冷压缩机，包括：壳体（1）、上盖、高低压隔板、定涡旋、动涡旋、十字环、上支撑、曲轴、电机转子和电机定子，其特征在于所述涡旋式制冷压缩机还包括三个以上垫环，所述垫环为中心设有通孔的圆柱形垫环，垫环固定安装在上支撑上支撑上端面上，各垫环周向间距相差为3-30mm，所述上支撑上端面安装垫环的位置设有螺栓孔，所述高低压隔板置于垫环上端面之上，高低压隔板与垫环对应的位置开有通孔，所述定涡旋置于高低压隔板与上支撑之间，在定涡旋的与上支撑上端面上的垫环对应的位置开有与垫环外径相配好的通孔，垫环穿过定涡旋上的通孔，垫环外径与定涡旋上的通孔之间为小间隙配合，定涡旋的涡旋齿支撑在动涡旋齿底面上，定涡旋的背板的上表面低于垫环上端面0.5-1mm，定涡旋背板上表面上开设两道环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈，环形凹槽的底面到高低压隔板下端面之间的距离小于密封圈截面直径，定涡旋的背板的上表面、高低压隔板下端面和两道密封圈之间形成的空间构成背压腔，定涡旋背板上开有连接背压腔和压缩腔的引气孔，螺栓穿过高低压隔板上的通孔和垫环的通孔旋紧于上支撑的螺栓孔内，将高低压隔板、垫环与上支撑固定在一起，螺栓与垫环上的通孔之间为较大间隙配合。

本发明所述一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于所述高低压隔板圆周与上盖内圆周之间为过盈配合，形成完整的密封面；螺栓贴合面与高低压隔板上端面压紧，形成密封面；在高低压隔板上端面与上盖之间形成高压腔。

本发明所述一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于所述密封圈是橡胶材料的O型密封圈，或者是空心金属O型密封圈，或者是组合材料的V型密封圈。

本发明所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于所述上支撑下端面靠紧在壳体上端面上，上盖套装在壳体外圆周上。

本发明是通过控制垫环尺寸公差，控制高低压隔板下端面与上支撑上端面之间的距离与平行度；将定涡旋的涡旋齿支撑于动涡旋齿底面上，使定涡旋高度低于高低压隔板与上支撑间的距离，这样定涡旋就可以在两者之间做轴向移动，同时，在定涡旋背板和高低压隔板之间通过两个密封圈构成背压腔，背压腔通过引气孔和压缩腔相连通，使得定涡旋可以在高低压隔板下端面与上支撑上端面之间做小幅度轴向浮动。

本发明的有益效果是：通过合理调整垫环，可以保证高低压隔板与定涡旋得到合理的间隙，促使密封圈产生理想的预变形量，保证背压腔的密封，从而减少齿顶的泄露。

附图说明

本发明共有附图九幅，其中：

图1为本发明压缩机的局部纵向截面示意图；

图2为上盖截面示意图；

图3为高低压隔板纵向截面示意图；

图4为定涡旋纵向截面示意图；

图5为动涡旋纵向截面示意图

图6为上支撑纵向示意图；

图7为垫环纵向截面示意图；

图8为螺栓示意图；

图9为壳体局部截面示意图。

图中，1、壳体，2、上支撑，3、上盖，4、垫环，5、高低压隔板，6、螺栓，7、定涡旋，8、密封圈，9、密封圈，10、动涡旋，11、上盖内径，12、高低压隔板外径，13、高低压隔板通孔，14、高低压隔板上端面，15、高低压隔板下端面，16、定涡旋通孔，17、定涡旋外密封槽，18、定涡旋内密封槽，19、定涡旋引气孔，20、定涡旋上端面，21、定涡旋齿顶面，22、动涡旋齿底面，23、上支撑下端面，24、上支撑螺栓孔，25、上支撑上端面，26、上支撑镜面，27、垫环通孔，28、贴合面，29、壳体上端面，30、高压腔，31、背压腔，32、压缩腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的压缩机的实施方式进行描述，通过这些描述将能更好地理解本发明。