[发明专利]带有超声探头组件的压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有超声探头组件的压铸模具。

背景技术

压铸过程中，金属熔体浇入压室后，部分金属熔体由于压室的冷却效果将发生凝固，形成压室预结晶组织。另外，在慢压射阶段，压室中金属熔体易卷入空气和表层氧化膜。压室中的金属熔体在快压射阶段进入型腔并发生凝固，从而形成铸件。压室中形成的预结晶组织易偏聚在铸件内部，导致铸件组织不均匀，金属熔体在压室中卷入的空气和氧化渣可导致铸件中气孔和夹渣量升高，这些铸造缺陷将严重影响压铸件的机械性能、热处理性能和焊接性能。

发明内容

本申请的发明人首先认识和意识到，高能超声在液体中传播时将产生声空化效应和声流效应，会在液体内产生瞬时的局部高温高压区，并可形成环流。研究表明，超声波对金属熔体有很好的除气和除渣效果。同时，在合金凝固过程中进行超声处理，空化泡崩溃产生的激波可打碎正在生长的枝晶，并能促进过冷形核，从而细化凝固组织。可见，若将超声处理技术引入到压铸过程中，可对提高压铸件质量产生重要作用。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以改善压铸件组织，提高其机械性能、热处理性能及焊接性能的带有超声探头组件的压铸模具。

根据本发明实施例的带有超声探头组件的压铸模具，包括：静模框，所述静模框上设有静衬模；和动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体；和超声探头组件，所述超声探头组件设在所述静模框或所述动模框上且与所述内部腔体相连以对进入所述内部腔体内的金属熔体进行超声处理。

根据本发明实施例的带有超声探头组件的压铸模具，将超声技术引入到合金压铸过程中，发挥超声波在合金凝固过程中除气、除渣及细化晶粒的效果，从而改善压铸件组织，提高其机械性能、热处理性能及焊接性能。

另外，根据本发明上述实施例的带有超声探头组件的压铸模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述超声探头组件包括：探头外壳；超声探头，所述超声探头设在所述探头外壳内；压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置用于对超声探头进行冷却；和电力装置，所述电力装置用于对超声探头提供电源。

根据本发明的一个示例，所述内部腔体包括直浇道、与所述直浇道相连的横浇道、与所述横浇道通过内浇口相连的型腔，所述超声探头邻近所述直浇道或所述横浇道或所述内浇口或所述型腔。

根据本发明的一个示例，所述超声探头邻近所述内浇口。

根据本发明的一个示例，所述型腔包括多个、所述内浇口包括多个、所述超声探头包括多个，所述多个型腔、多个内浇口以及多个超声探头一一对应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的带有超声探头组件的压铸模具的示意图；

图2是图1中沿线A-A的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。