[发明专利]镀镍溶液

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀镍溶液。

背景技术

现在锌合金电镀镍一般都是先进行氰化物镀铜打底，然后再电镀镍及其他镀层。

氰化物镀铜打底存在缺点；

1.剧毒(氰化物属于国家禁止使用的原料)。

2.镀铜时工作温度50-60℃，工作气味大，环境恶劣。

3.由于锌和镍两种金属电位相差很大，镀镍溶液对锌污染一直很敏感，稍微有一点锌离子存在，就易引起镀镍发黑。锌含量达0.02g/L以上镀层应力增大，脆性、并出现黑色条纹，甚至镀层全面发黑。锌合金镀铜后镀镍要求氰化镀铜层够厚度、致密以致产品后续到镍缸不发黑。中性镍对打底氰化镀铜致密度和厚度要求没有镀酸镍那么严格。但是，电镀界目前氰化镀铜水平局限，氰化电镀铜层光亮度不是很好，填平度和光亮度都难在短时间达到镜面的效果，一般要50-90分钟时间，甚至更长。而电镀时间太长，由于铜单价高，成本又太高。造成后续电镀中性镍往往光亮度达不到要求，而且电镀中性镍一般颜色偏暗黄，色相不美观。

而因为氰化物有较好的活性，与机体有很好的结合力，特别是锌合金产品，目前，电镀界还是把它作为打底镀层的首选，中性镍虽然对打底氰化镀铜致密度和厚度要求没有镀酸镍那么严格，但是也不能太马虎，不然中性镍也会发黑。

锌作为一种廉价的金属电镀层具有较好的耐蚀性能，而且镀锌电镀工艺比较成熟，比较容易获得较好的走位和填平性能，目前我国环境污染比较严重，锌电镀完全可以抛弃剧毒的氰化物。如果能利用锌电镀层打底，充分利用锌电镀层的光亮性和填平性，以及锌镀层对各种材料前处理要求相对较简单的特点，再在锌层上直接电镀一层镍层，这样既可以大幅降低成本，又能保证产品的质量。然而，锌与镍电位相差很大，锌上直接镀镍一直是电镀工作者梦想解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能在锌上直接镀镍的镀镍溶液。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种镀镍溶液，其中，包括硫酸镍90-150g/L；氯化钠45-65g/L；氯化钴5-12g/L；柠檬酸钠80-130g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L；中性镍开缸剂35ml/L，其制作方法为：以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70℃，加入柠檬酸钠80-130g，然后加入硫酸镍90-150g，氯化钴5-12g，搅拌均匀，溶解至清，加入氯化钠45-65g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。

作为优选，所述镀镍溶液中还包含辅助剂0.5-1ml/L。

作为优选，所述开缸剂包含pps10g/L、乳酸(CH3-CH(OH)-COOH)150g/L、BSI45g/L，其制作方法为：先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

作为优选，所述光亮剂包含氯化钴100g/L、乳酸(CH3-CH(OH)-COOH)20g/L、pps90g/L，BSI60g/L，丁炔乙醇40g/L，其制作方法为：先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

作为优选，所述辅助剂包含pps10g/L、BSI45g/L、ATP6g/L，其制作方法为：先加水500ml，按量加入各成分，搅拌溶解后，加水至1000ml即可。

作为优选，所述镀镍溶液中包括硫酸镍90g/L；氯化钠50g/L；氯化钴10g/L；柠檬酸钠80g/L，中性镍光亮剂0.5ml/L；中性镍开缸剂35ml/L，其制作方法为：以配制一升镀液为例；加水500ml，加温至70℃，加入柠檬酸钠80g，然后加入硫酸镍90g，氯化钴10g，搅拌均匀，溶解至清，加入氯化钠50g，溶解至清，然后加入所述开缸剂35ml，光亮剂0.5ml，加水至1000ml，调整PH值至6.5-7.0。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明的镀镍溶液具有以下好处：

1.能直接电镀在锌上，挂、滚镀都可以，镀层白亮、适合P H6.5-7.0镀液，添加剂用量省。

2.镀层看来很饱满.低电位与高电位亮光一样好。容易控制，镀液抗杂性能好，镀液清澈，不像以前的中性镍溶液容易浑浊。稳定，处理周期长，甚至在现场，镀液工作一段时间后镀槽底一层锌渣都没有影响正常电镀。镀层不易起斑点。镀层洁白、光亮。