[发明专利]涂胶器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种涂胶器，更具体的说，尤其涉及一种适于对不同直径的螺纹进行高效涂胶的涂胶器。

背景技术

目前，在工业领域的液体厌氧螺纹胶涂胶方面，主要有手工涂胶和设备涂胶两种手段。手工涂胶就是操作者手持胶瓶，胶嘴对着螺栓相应位置挤涂胶液；而设备涂胶则是所属细胶嘴卡在螺纹沟槽内，胶液在外辅能源如压缩空气的作用下从胶嘴压出，随着螺栓转动而在螺纹的一定长度内完成涂胶。

手工涂胶由于无操作标准、不可控、疏漏、贪图省事等原因，时常造成涂胶不规范、漏涂、缺胶、浪费胶液、效率低等情况；而设备涂胶也有以下问题：设备投资、使用费用高；由于装取螺栓稍繁琐，造成实际使用效率低；对螺栓规格变动的适应性较差，调整起来不够简便。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适于对不同直径的螺纹进行高效涂胶的涂胶器。

本发明的涂胶器，其特别之处在于：包括瓶口部、出胶部和两个涂胶管臂，两个涂胶管臂设置于出胶部的上下两端；所述瓶口部的内部为与胶瓶的瓶嘴相配合的螺纹腔，出胶部的内部为与螺纹腔相连通的出胶腔，涂胶管臂的内部为与出胶腔相连通的管臂腔；出胶部的上下两端均开设有配合开孔，涂胶管臂的一端为与配合开孔过盈配合的转动部，另一端固定设置有涂胶嘴；所述涂胶嘴上开设有涂胶口，涂胶口与管臂腔相连通。

瓶口部通过螺纹腔与胶瓶的瓶嘴进行螺纹连接，出胶部实现对涂胶管臂的支撑作用；涂胶管臂通过转动部与配合开孔的配合，固定于出胶部上。出胶腔与螺纹腔、管臂腔均相连通，且涂胶口与管臂腔相通，这样，就实现了胶瓶中的胶液依次通过螺纹腔、出胶腔、管臂腔和涂胶口流出，对螺纹进行涂胶。由于转动部与配合开孔为过盈配合，通过转动两涂胶管臂，不仅使得两涂胶嘴之间的空间可适应不同直径尺寸的螺纹，还保证了两涂胶管臂位置的稳定，便于涂胶。

本发明的涂胶器，所述转动部上开设有与出胶腔选择性连通和关闭的出胶口；当涂胶管臂转动至紧贴出胶部时，出胶口与出胶腔不相通；当涂胶管臂由紧贴出胶部向外侧转动至水平位置的过程中，出胶口与出胶腔的连通面积逐渐增大。当涂胶管臂转动至紧贴出胶部时，由于出胶口与出胶腔不相通，实现了胶瓶的密封，便于胶瓶的存放和运输；打开两涂胶管臂，又可保证出胶腔与外界的连通，便于实现涂胶。

本发明的涂胶器，所述涂胶嘴为弧形形状，涂胶口的两侧为由柔性材料制成的弧形锯齿片。采用弧形锯齿片结构，在涂胶的过程中可实现对螺纹的来回拂拭，便于涂胶均匀。

本发明的涂胶器，所述瓶口部和出胶部为一体结构；涂胶管臂、转动部和涂胶嘴为一体结构。

本发明的涂胶器，所述螺纹腔的螺纹设有由外到内逐渐减小的锥度。螺纹腔采用圆锥形状，便于与胶瓶的瓶嘴实现较紧螺纹连接，且便于调整整个涂胶器的方向。

本发明的有益效果是：本发明的涂胶器，通过设置瓶口部、出胶部、涂胶管臂和涂胶嘴，且涂胶管臂通过转动部与配合开孔过盈配合，不仅实现了胶瓶中的胶液经螺纹腔、出胶腔、管臂腔和涂胶口涂敷于螺纹上，而且还保证了涂胶嘴的开度可适应各种尺寸螺纹的涂胶，可高效对螺纹进行涂胶。通过转动部，使其上的出胶口与出胶腔的空腔相配合，有效地实现了当涂胶管臂转动至紧贴出胶部时，出胶口与出胶腔不相通；当涂胶管臂由紧贴出胶部向外侧转动至水平位置的过程中，出胶口与出胶腔的连通面积逐渐增大，便于涂胶。本发明的涂胶器，避免了设备涂胶的高费用和装取螺栓的繁琐，避免了手工涂胶的不规范、不可控和效率低等缺点，具有结构简单合理、有益效果显著和便于应用推广的优点。

附图说明

图1为本发明的涂胶器的立体结构示意图；

图2为本发明的涂胶器的主视图；

图3为本发明的涂胶器的俯视图；

图4为本发明的涂胶器的左视图；

图5为本发明的涂胶器的右视图；

图6为图3中的A-A截面的剖视图；

图7为图2中B-B截面的剖视图；

图8为图2中C-C截面的剖视图；

图9为涂胶器与胶瓶的瓶嘴螺纹连接且两涂胶管臂处于收拢状态的结构示意图；

图10中，图a为瓶口部和出胶部的结构示意图，图b为图a的剖视图，图c为D-D截面的剖视图；

图11中，图a为涂胶管臂的结构示意图，图b为图a的剖视图；

图12中，图a为涂胶嘴的结构示意图，图b为图a的剖视图；

图13为利用本发明的涂胶器对直径较大螺栓涂胶时的示意图；

图14为利用本发明的涂胶器对直径较小螺栓涂胶时的示意图。