[发明专利]导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及导热油加热反应釜，特别涉及一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法。

（二）        背景技术

    导热油加热冷却装置广泛用于反应釜、搪瓷釜和电路板等行业。原加热冷却装置，冷热油直接切换造成设备温差大，造成膨胀槽A温度波动大、温度高（大于100℃），易造成油品氧化，同时造成能源和动力浪费；设有冷油槽时，膨胀槽A和冷油槽在冷热切换时液位波动大，冷油槽温度高易氧化；温差大还易导致设备泄露，并且容易造成搪瓷釜爆瓷，不能控制升温降温速度和内外温差，影响生产效率和产品质量。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法，其提高生产效率、防止设备泄露、最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿、共用一个膨胀槽减少导热油用量并且安全可靠。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，包括导热油反应釜，其特殊之处在于：导热油反应釜连接导热油冷却器，二者分别与导热油内循环泵相连。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，导热油内循环泵通过三通调节阀分别与锅炉、导热油冷却器、导热油反应釜相连，导热油反应釜经排气补油管道与膨胀槽A相连，在导热油内循环泵、导热油冷却器、导热油反应釜组成的系统中增加的、与膨胀槽A相连的排气、补油管道既可以当排气管也可以当膨胀管，两个三通调节阀可以实现加热冷却和内循环的温度控制，及实现冷却加热切换时反应釜内外温差的控制。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，膨胀槽通过冷却槽与膨胀管相连，该冷却槽分别连接锅炉、导热油冷却器，膨胀槽与低位槽相适配，膨胀槽位于冷却槽的上方。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，导热油反应釜加热冷却温度控制的装置配制PLC系统，系统可含多个的程序控制，通过程序可控制导热油升降温速率和反应釜内外温差。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置， PLC系统与DCS系统连接，实现升降温速度和温度控制、导热油和工艺物料温差的控制。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的方法，其特殊之处在于：在导热油反应釜内投入物料，锅炉的导热油经三通调节阀进入导热油反应釜对物料加热，然后导热油从导热油反应釜进入导热油冷却器内再进入导热油反应釜对物料降温。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的方法，锅炉、导热油冷却器共用一个膨胀槽和低位槽，膨胀槽内导热油液位恒定，温度不高于70℃，导热油加热、降温均通过PLC系统控制，设置泄漏报警点，通过PLC系统可设置对洗釜、烘干、加料、反应、预热、加热、保温、冷却、排料等程序控制，最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜和导热油冷却器的泄露，排除安全隐患。

本发明的有益效果是：本装置能加快导热油反应釜升温、降温速度，缩短生产时间，提高生产效率；能控制和设定导热油反应釜升降温速率，降低冷热油切换时温差，从而降低设备泄露；控制导热油和工艺物料的温差，特别适用于搪瓷釜导热油加热；冷热油系统共用一个膨胀槽和低位槽、减少导热油用量；通过PLC系统可对洗釜、烘干、加料、反应、预热、加热、保温、冷却、排料等程序控制，最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜和导热油冷却器的泄露，排除安全隐患。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1是本发明的结构示意图；

图中，1热油内循环泵,2导热油冷却器，3三通调节阀，4排气补油管道，5膨胀槽A，6导热油反应釜，7锅炉,8冷却槽，9膨胀槽，10低位槽，11膨胀管。

（五）        具体实施方式