[发明专利]具有回程缸抗偏载机构的锻压机及其装配方法、使用方法

说明书

技术领域

本发明属于锻压机技术领域，尤其涉及一种回程缸上下两端均有抗偏载结构的锻压机及其装配方法、使用方法。

背景技术

锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。

当前使用的缸动式快锻液压机的回程缸结构相对比较简单，回程缸缸体通过平面接触与主机架连接，回程缸柱塞通过平面接触与上固定横梁连接，回程缸不具备抗偏载能力，一旦主缸体在锻压过程中受到偏载，偏载会作用到上固定横梁，因为上固定横梁和回程缸柱塞是通过平面连接，偏载位移无法转移，这样回程缸缸体和回程缸柱塞之间的组合密封就会受到挤压变形，先是会出现不同程度的漏油，由于疲劳的累积，就会加快组合密封的损坏，损坏的密封也会影响整个油路的清洁，过于频繁的更换密封更是会耽误生产，增加不必要的成本；而且回程缸柱塞容易产生憋劲，影响回程缸柱塞的使用寿命。

发明内容

为了解决背景技术中回程缸缸体与主机架、回程缸柱塞与上固定横梁均为平面接触，回程缸不具备抗偏载能力，使用过程中产生漏油，回程缸柱塞和密封件使用寿命低的缺陷，本发明提供一种回程缸上下两端均有抗偏载结构的锻压机及其装配方法、使用方法。

本发明的技术方案为：

具有回程缸抗偏载机构的锻压机，包括有以下结构，

主机架，斜跨在移动工作台上并用于承载柱塞缸与回程缸；

上固定横梁，用于悬挂固定柱塞缸的柱塞并承载预应力拉杆；

数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；

预紧装置，设置于上固定横梁上端并用于预紧预应力拉杆；

活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；

柱塞缸，其缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；

移动工作台，在其上设置横向移砧，横向移砧上有与上砧匹配的下砧；

回程缸，设置于主机架与活动横梁之间并用于驱动柱塞缸回程，包括互相配合的回程缸缸体和回程缸柱塞；

所述的回程缸柱塞上端与上固定横梁之间设置有相互球面接触且相对位移的第一抗偏载机构，所述的回程缸缸体下端与主机架之间设置有相互球面接触且相对位移的第二抗偏载结构。

作为优选的是，所述的第一抗偏载结构包含固定在上固定横梁上的上球座，与上球座球面接触、且固定在回程缸柱塞上的上球支，及固定在上固定横梁上、与上球支弧面接触、并抵住上球支的压盖；所述的上球座固定在上固定横梁下端，上球支上端与上球座球面接触，下端固定在回程缸柱塞上；压盖固定在上固定横梁下端，压盖的内侧面与上球支外侧下端弧面接触并抵住上球支的外侧下端；所述的上球座在与上球支接触的表面开有若干油槽。

作为优选的是，所述的第二抗偏载结构包含固定在主机架上的缸座，卡入缸座凹槽、且与回程缸缸体球面接触的下球座，及一端嵌入到主机架内、另一端抵住缸座的安装块；所述的下球座上端与回程缸缸体球面接触，下端卡入缸座上端的凹槽内；缸座的下端固定在主机架上，缸座的侧面台阶卡在安装块上；安装块一端嵌入到主机架内，另一端抵住缸座的外侧下端并支撑缸座；所述的下球座在与缸座接触的表面开有若干油槽。

作为优选的是，所述的回程缸缸体和回程缸柱塞之间通过铜套导向，通过密封件密封，压板压环将铜套和密封件压在回程缸缸体上，压板压环和铜套均安装在回程缸缸体预先设置的卡槽内，限制密封件的移动，所述的铜套外周有若干油槽。

本发明还提供了具有回程缸抗偏载机构的锻压机的装配方法：

将主机架斜跨在移动工作台上用于承载柱塞缸与回程缸；

柱塞缸的柱塞悬挂在上固定横梁下端；

数组预应力拉杆连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；

将活动横梁设置在主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；

柱塞缸的缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；

在主机架与活动横梁之间设置回程缸并用于驱动柱塞缸回程，；

在移动工作台上设置横向移砧，在横向移砧上设置与上砧匹配的下砧；

回程缸，设置于主机架与活动横梁之间并用于驱动柱塞缸回程，包括互相配合的回程缸缸体和回程缸柱塞；