[发明专利]一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310040643.4 申请日: 2013-02-03
公开(公告)号: CN103131300A 公开(公告)日: 2013-06-05
发明(设计)人: 倪进培 申请(专利权)人: 倪进培
主分类号: C09D163/02 分类号: C09D163/02;C09D129/04;C09D145/00;C09D101/18;C09D7/12;C09D5/03
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 241200 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 含有 树脂 t110 粉末涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料领域,确切地说是一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法。 

背景技术

    粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无公害、高效率、节省资源的特点。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法。 

上述目的通过以下方案实现: 

一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法,其特征在于:

包括以下步骤:

(1)将煤矸石于600-700℃下煅烧2-4小时,冷却后,破碎,然后于10-15%的氢氧化钠溶液中浸泡5-7小时后,取出,去离子水洗涤至中性,加入相当于钾长石粉重量1-2%的丙烯酸丁酯,混匀后,烘干,研磨,过150-300目筛即得改性钾长石粉备用;

(2)按下述重量份称取各原料:

双酚A型环氧树脂 90-95,聚乙烯醇25-38,萜稀树脂T110  7-8,硝酸纤维素5-7,抗氧剂1076 0.3-0.5,抗氧剂168 0.8-1.2,无机填料85-90,丙烯酸酯流平剂3-5,安息香 0.7-1.5,三氧化二锑 1-2,乙撑双硬脂酰胺3-4,钛白粉25-30,纳米氧化锌3-5,邻苯二甲酸二异癸酯0.7-1.2,马来酸二辛酯 0.3-0.6,四甲氧基甲基甘脲4-7,鳞片状锌粉 4-6,微粉蜡 4-6,硅烷偶联剂KH602  1.3-2.2,沉淀硫酸钡3-5;

(3)将称取的各原料先于300-350转/分下搅拌混合3-4分钟,于3000-3500转/分下搅拌混合8-10分钟,后于300-400转/分下搅拌混合2-4分钟,停止搅拌,得混合物料;

(4)将混合物料用挤出机在100-120℃的温度下挤出,得挤出料;

(5)挤出料粉碎后过200-300目筛,即得。

所述的一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述的无机填料由下述重量份的原料组成:轻质碳酸钙35-40、凹凸棒土10-15,纳米重晶石粉40-50、改性钾长石粉30-35,秸秆灰烬4-6。 

本发明的有益效果为:本发明绿色环保,机械强度高;既使用方便,又无毒无害阻燃。 

具体实施方式

一种含有萜稀树脂T110 的粉末涂料的制备方法, 

包括以下步骤:

(1)将煤矸石于630℃下煅烧3小时,冷却后,破碎,然后于12%的氢氧化钠溶液中浸泡5小时后,取出,去离子水洗涤至中性,加入相当于钾长石粉重量1%的丙烯酸丁酯,混匀后,烘干,研磨,过300目筛即得改性钾长石粉备用;

(2)按下述重量份(kg)称取各原料:

双酚A型环氧树脂 93,聚乙烯醇35,萜稀树脂T110  8,硝酸纤维素5,抗氧剂1076  0.5,抗氧剂168  1.2,无机填料 90,丙烯酸酯流平剂5,安息香 1.5,三氧化二锑 2,乙撑双硬脂酰胺3,钛白粉30,纳米氧化锌5,邻苯二甲酸二异癸酯1.2,马来酸二辛酯 0.3,四甲氧基甲基甘脲4,鳞片状锌粉 6,微粉蜡 4-6,硅烷偶联剂KH602  1.3-2.2,沉淀硫酸钡3.5;

(3)将称取的各原料先于350转/分下搅拌混合4分钟,于3200转/分下搅拌混合10分钟,后于400转/分下搅拌混合4分钟,停止搅拌,得混合物料;

(4)将混合物料用挤出机在120℃的温度下挤出,得挤出料;

(5)挤出料粉碎后过300目筛,即得。

所述的无机填料由下述重量份的原料组成:轻质碳酸钙40、凹凸棒土15,纳米重晶石粉50、改性钾长石粉35,秸秆灰烬6。 

将本实施例所得涂料采用高压静电喷涂于铸件上,电压为60KV,平均膜厚为75-100微米,固化条件为180℃烘烤20分钟; 

性能指标如下:

按照GB/T1732测试,抗冲击性 ≥50kg.cm;

按照GB/T6739测试,铅笔硬度≥H级;

480h QUV-B加速光老化试验测试得,保光率达92%。

    所得涂层表面平整,无气泡,颗粒、缩孔、针孔。 

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