[发明专利]一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺

权利要求书

1.一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于具有以下处理方法和步骤：

(1)预处理：尾矿浸出液中铷含量约为600mg/L，同时含有铁、铜、锌、锰、钙等金属离子，首先采用化学沉淀法去除浸出液中的铁、铜、锌、锰、钙等杂质，并调节浸出液碱度为0.5mol/L。

(2)多级萃取：以t-BAMBP为萃取剂、磺化煤油作为稀释剂，配置t-BAMBP浓度为1mol/L的萃取剂，按相比2∶1(O/A)多级萃取浸出液。

(3)洗涤：以纯水作为洗涤剂，按相比10∶1(O/A)两级洗涤负载有机相，降低有机相中钾离子含量。

(4)反萃取：以浓度为1mol/L的硝酸溶液为反萃剂，按相比2∶1(O/A)反萃洗涤后的负载有机相，使有机相中的铷转移至反萃液中，获得一段反萃液。

(5)二段萃取/洗涤/反萃：以步骤(4)产生的反萃液为原液，重复步骤(2)、(3)、(4)，获得二段反萃液。

(6)三段萃取/洗涤/反萃：以步骤(5)产生的二段反萃液为原液，重复步骤(2)、(3)、(4)，获得三段反萃液，以三段反萃液作为反萃剂对后续三段洗涤后的有机相进行反萃，循环5次后，获得铷含量为3400mg/L、纯度为99％的最终反萃液。

(7)将步骤(6)所得到的最终反萃液蒸发浓缩结晶，得到纯度为99％的硝酸铷晶体。

2.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：经预处理后，浸出液中铁、铜、锌、锰、钙等金属含量分别低于0.5mg/L，并以氢氧化钠调节浸出液碱度为0.5mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：以磺化煤油作为稀释剂，稀释萃取剂t-BAMBP至1mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：相比2∶1(O/A)多级萃取溶液，使料液中的铷离子被完全萃取。

5.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：以纯水按相比10∶1(O/A)两级洗涤负载有机相，洗涤液循环使用，至洗涤液中的钾离子达到饱和浓度，洗涤液蒸发结晶回收钾盐。

6.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：以浓度为1mol/L的硝酸作为反萃剂，按相比2∶1(O/A)单级反萃取洗涤后的有机相。

7.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：为提高反萃液中金属铷的含量与纯度，采用三段萃取/洗涤/反萃工艺，每一段以前一段反萃液作为原液。

8.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，其特征在于：为提高反萃液中金属铷的含量与纯度，以第三段反萃液作为后续第三段洗涤后有机相的反萃剂，循环使用5次，可使最终反萃液中铷含量达到3400mg/L、纯度达到99％。