[发明专利]编织布及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料，尤指一种编织布及其制法。

背景技术

一般以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或其他高韧性纤维编织而成的复合材料编织布包括有单层的平织布或斜织布、单层的单向编织布或是多层的多向编织布，所述的编织布通常用于可携式电子产品的外壳以提供足够的强度保护。

请参阅图5所示，平织布50为以多股经向纤维51与多股纬向纤维52分别以0度/90度交错编织而成，平织布50制作成本较低，但由于单层的平织布50结构强度较低，需相互堆叠结合后才可达到较大强度，但是堆叠结合后却易产生翘曲现象，且由于平织布50结构较紧密因此较缺乏弹性，受力时容易产生应力集中现象，导致受力处的结构容易受到破坏。

请参阅图6所示，单向编织布60是将多股纤维61以单一方向排列编织而成，由于结构较为松散因此在编织完后需以绑线62固定或是以树脂浴浸，且多以二至八层的单向编织布60相互堆叠结合才可达到足够强度，然而，堆叠结合后亦容易产生翘曲现象。

请参阅图7所示，多向编织布70多为以多股第一纤维71和多股第二纤维72以负45度/正45度或是以其他多个角度相叠合排列后，再以绑线73固定而成的多层结构，虽然可以以多个编织方向以解决翘曲问题，但是制作成本却较高。

由于可携式电子产品大多诉求成本低、厚度薄以及强度足够等功能，虽然平织布50以及单向编织布60的制造成本较低，且可借由堆叠结合后产生较大强度，但堆叠后却容易产生翘曲以及厚度较厚不易达到调控产品厚度的需求的问题，且平织布50所受的应力不易分散，结构亦较易受到破坏，而多向编织布70虽可借由多向编织解决翘曲问题，但制作成本却较高，因此所述编织布皆不易达到可携式电子产品的功能诉求。

发明内容

为解决现有编织布不易达到运用于可携式电子产品的功能诉求的问题，本发明的目的在于提供一种可解决现有技术问题的编织布及其制法。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现的:

本发明提供一种编织布，包括有：

一第一编织布；以及一X编织布，其结合于该第一编织布的一侧面，该X编织布包括多个第一方向区、多个第二方向区、多股纬向纤维以及多股经向纤维，其中，各该第一方向区与各该第二方向区呈交错排列，各股纬向纤维呈纬向相邻排列，各股经向纤维呈经向相邻排列，各股经向纤维以叠于多股纬向纤维的上侧后穿置叠于多股纬向纤维的下侧连续地和纬向纤维呈相互交叠，且各股相邻的经向纤维依序地以错开至少一股纬向纤维穿置的方式排列并呈依次上移或下移，在所述X编织布上形成有至少一编织中心点，各编织中心点位于四个两两相邻的第一方向区与第二方向区的交接处，各该经向纤维以该编织中心点呈辐射状排列。

如上所述的编织布，进一步包括一第二编织布，该第二编织布结合于该X编织布的异于该第一编织布的另一侧面。

如上所述的编织布，经向纤维和纬向纤维分别为碳纤维、或玻璃纤维、或芳纶纤维的其中一种。

如上所述的编织布，该X编织布包括两个第一方向区与两个第二方向区，且具有一编织中心点。亦或是：该X编织布包括八个第一方向区与八个第二方向区，且具有五个编织中心点。

如上所述的编织布，各股经向纤维是以叠于两股纬向纤维的上侧后穿置叠于两股纬向纤维的下侧的方式和纬向纤维呈相互交叠，且各股相邻的经向纤维依序地以错开一股纬向纤维穿置的方式排列。

本发明还提供一种编织布的制法，包括有：制备第一编织布、X编织布以及第二编织布；以及将X编织布结合于第一编织布与第二编织布之间；其中，X编织布以各股经向纤维以依序跳过多股纬向纤维的方式，和多股纬向纤维形成相互交叠的编织状态，而相邻的经向纤维又依序以错开至少一股纬向纤维穿置的方式和纬向纤维编织，X编织布是以各股经向纤维的排列方向形成有编织中心点的X形编织结构。

如上所述的编织布的制法，进一步包括：制备第二编织布；以及将第二编织布结合于X编织布，使X编织布结合于第一编织布与第二编织布之间。

如上所述的编织布的制法，经向纤维与纬向纤维分别为碳纤维、或玻璃纤维、或芳纶纤维的其中一种所制成。

如上所述的编织布的制法，X编织布是以各股经向纤维以依序叠于两股纬向纤维上侧后穿置叠于两股纬向纤维下侧的方式，和多股纬向纤维形成相互交叠的编织状态，而相邻的经向纤维又依序以错开一股纬向纤维穿置的方式呈依次上移或下移。

借由上述的技术手段，本发明的优点和特点如下：