[发明专利]气液换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热装置，特别是一种实现气体和液体换热的装置。

背景技术

气液换热装置就是进行气体和液体热量交换的装置，在新型的空气处理机组系统中，需要将换热装置与热泵机组相连，主机制得的空调水经空调水循环水泵抽到换热装置中，在罐内与空气进行气液换热最终经风机抽到室内。分成两种工况：夏天制冷工况，主机空调进出水温度为低温，高温的室外空气经过气液换热装置的作用，出风温度变为低温，达到制冷的目的。冬天制热工况，主机空调进出水温度为高温，低温的冷空气经换热后出风温度为高温，继而达到制热的目的。

如图5所示，现有的气液热交换装置，包括罐体501，所述罐体侧壁上连接有进水管502，罐体下方连接有出水管503，在罐体501内竖直的固定有若干换热板506。所述罐体501上端设置有出气口505，所述罐体侧壁下方开有进气口504。在进水管503中通水，水从进水管503的出水孔落到换热板506上，顺着换热板506的表面流下。而空气从进气口504中进入到罐体501中，在换热板之间向上流动，从出气口505排出。这样水在换热板表面向下流，空气从下向上流，这样空气从水的表面掠过，空气和水进行换热。但是这样，空气与水未能充分接触，空气与水之间的换热有限，换热效率很低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种实现气体和液体热量充分交换的装置。

为解决上述的技术问题，本发明的气液换热装置包括罐体，布液器，集液器，进风口，出风口，罐体内固定有气体和液体可穿过的板式液膜形成部件，所述板式液膜形成部件设置在布液器与集液器之间，且在进风口与出风口之间；所述板式液膜形成部件表面形成液膜与气体流向成夹角。

进一步的，所述板式液膜形成部件为开有若干通孔的平板。

进一步的，所述板式液膜形成部件为布满孔眼的筛网。

更进一步的，所述筛网为5目筛网。

更进一步的，所述筛网共5-10层，相邻两层的间距为40mm。

更进一步的，所述板式液膜形成部件表面形成液膜与气体流向垂直。

进一步的，所述板式液膜形成部件与布液器之间设置有布液板。

更进一步的，所述布液板为开有通孔的平板，所述平板沿径向设置若干环状布水带，所述每个布水带的圆周上均匀排列若干通孔。

进一步的，所述出风口处设置有气液分离器。

更进一步的，所述气液分离器包括若干折流状叠片，所述折流状叠片按顺序等间距排列。

采用上述结构后，布液器内的液体落在布液板上，然后通过布液板在板式液膜形成部件表面形成液膜。因为板式液膜形成部件气体可以穿透，且与气体流向有夹角，这样气体会穿透在液膜形成部件表面的液膜，在气体穿透液膜的过程中，气体与液膜进行换热。这样气液换热更加的充分，换热效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明气液换热装置的剖面结构示意图。

图2为本发明筛网的俯视结构示意图。

图3为本发明布液板的俯视结构示意图。

图4为本发明换热的原理示意图。

图5为本发明背景技术中气液换热装置的结构示意图。

图中：1为罐体，2为风机，3为出水管，4为进水管，5为筛网，6为进风孔，7为喷头，8为布液板，9为气液分离器，10为液膜

301为平板，302为通孔，303为环状布水带

501为罐体，502为进水管，503为出水管，504为进气口，505为出气口，506为换热板

具体实施方式

本发明的气液换热装置包括罐体，包括罐体，布液器，集液器，进风口，出风口。如图1所示，本发明气液换热装置的布液器为进水管4，进水管4连接在罐体1上端。所述进水管4通入罐体1内，进水管4上开孔或连接有喷头7，这样可以更加均匀的布水。集液器为出水管3，出水管3连接在罐体1下端，出水管与罐体相通。这样液体可以从进水管4流入，从出水管3流出，在罐体1内形成液体的通路。进风口为在罐体侧壁上开设的进风孔6，所述通风孔6共三排，每排20个。出风口为设置在罐体1顶部的风机2，当风机2开启时罐体1内形成负压，这样气体从进风孔6流入罐体，从风机2流出，在罐体1内形成气体的通路。