[发明专利]柏栀祛湿剂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，具体来说是一种柏栀祛湿剂生产工艺。

背景技术

传统药品生产主要采取煎煮、浓缩提取药材中的有效成分，药材经高温煎煮，这过程需进行高温带压加热（压力：0.02-0.05ＭPa,温度：85-110摄氏度），如果时间、温度控制不好，将直接影响药品的收率及质量，一般至少要煎煮2次，每次1-3小时，然后再浓缩或者醇渍再浓缩，这些方法提取过程较为复杂，工序繁琐，不易控制，设备配备多（如：热回流罐、单（双）浓缩器、醇沉罐、渗漉罐、加热设备、冷却设备等），具有投资大，耗能大，污染较大等特点，不利于环境保护，同时因提取温度过高，药材中的大多数有效成分被破坏，直接影响药品的疗效性。

发明内容

本发明目的是针对提供一种操作简单、节约生产成本、提高药品疗效、减少能源消耗、降低环境污染的柏栀祛湿剂生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：柏栀祛湿剂生产工艺，包括如下步骤:

（1）、将黄柏、黄芩、大黄、栀子、半枝莲、白花蛇舌草、金银花、地黄、鱼腥草、茵陈、柴胡、板蓝根、紫草根、全蝎、连翘、通草、地肤子、滑石、知母、甘草共计20味药材，洗净后烘干，除地黄切成片外，其余药材分别粉碎；

（2）、将步骤（1）中所有药材投入超声提取罐，加入药材2.2-2.7倍质量、浓度为40%-60%的乙醇，常温浸渍11-13小时后，调节温度至40-60℃超声提取1-1.5小时，期间每隔8-12分钟搅拌一次，然后进行微孔过滤，得一次滤液和药渣；

（3）、将步骤（2）中所得的药渣加入药材2.2-2.7倍质量、浓度为40%-60%的乙醇，调节温度至40-60℃再进行超声提取25-35分钟，期间每隔8-12分钟搅拌一次，再次进行微孔过滤，得二次滤液，两次得到的滤液合并，再加入浓度为40%-60%的乙醇补足至前两次加入乙醇体积总和的90%-91%，搅拌均匀灌装即得柏栀祛湿剂。

进一步的：所述步骤（1）中20味药材各组分重量份数为：黄柏13-21份、黄芩9-17份、大黄8-16份、栀子6-14份、半枝莲9-17份、白花蛇舌草13-21份、金银花9-17份、地黄13-21份、鱼腥草9-17份、茵陈9-17份、柴胡4-12份、板蓝根2-6份、紫草根4-12份、全蝎2-6份、连翘6-14份、通草2-8份、地肤子4-12份、滑石6-14份、知母9-17份、甘草4-12份。

进一步的：所述步骤（1）中药材粉碎粒度是10目。

进一步的：所述步骤（2）中浸渍时间为12小时，所述超声提取时间为1小时，所述搅拌为每隔10分钟搅拌一次。

进一步的：所述步骤（3）中超声提取时间为30分钟，所述搅拌为每隔10分钟搅拌一次。

进一步的：所述步骤（2）和（3）超声提取温度为50℃。

进一步的：所述步骤（2）和（3）超声提取频率为15-30Hz。

进一步的：所述步骤（2）和（3）超声提取频率为20Hz。

与传统工艺相比本发明的有益技术效果是：

1.本发明采用目前国内先进的超声波提取技术，比传统提取工艺更为简便，易控制，药材有效成分提取率高出传统提取工艺，同时收得率远远高于传统提取工艺，提高药材的利用率，节省原药材的成本，更适宜于药品现代化的生产，大大提高生产效能。

2.本发明相对传统的药品生产工艺较为简单，减少了大量的生产环节，便于质量控制；同时减少人力资源的配置，降低人员成本。

3.本发明主要生产设备：仅需超声提取器，微孔过滤器以及全自动灌装机，相对传统的工艺设备投入上明显减少。

4.在常温下，药材按现代工艺粉碎、浸泡、软化；再采用先进的超声波技术提取，保证了药材有效成分充分提取，有效减少药材中有效成分的流失，确保药品的质量和疗效。

5.本发明提取过程所需温度低，减少能源消耗，同时降低了废气、废物排放量；成为了企业节能减排新途径，为企业的可持续性发展奠定基础。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施实例1

柏栀祛湿剂生产工艺；