[发明专利]一种褐藻化工废钙水新型综合利用工艺

说明书

技术领域

本发明属于环保、化工技术领域，具体涉及一种褐藻化工废钙水新型综合利用工艺。

背景技术

褐藻化工行业巨大的耗水量已成为其发展的瓶颈，现有的废水处理方式成本过高，无法实现生产废水的经济回用，使企业失去了改革的动力是该行业无法实现降低水耗的直接原因，因此，低成本的废钙水回用工艺是实现褐藻化工节水减排的唯一途径。降低废钙水回用成本的途径除了采用新工艺降低其处理成本外，需进一步开发废钙水的利用价值，实现废钙水的综合利用，将废钙水的回用成本进一步降低，真正实现废钙水的经济回用。

废钙水中的余钙含量可达350-700ppm，在电渗析长时间运行的过程中过高的钙量会导致浓差极化作用下的结垢，降低电渗析脱盐效率，甚至导致极板作废。因此，开发一种降低钙离子浓度同时能将钙离子有效利用的方法是解决废钙水中余钙量过高的最佳途径，故提出一种褐藻化工废钙水新型综合利用工艺则成为本发明所面临的新课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种褐藻化工废钙水新型综合利用工艺；在以电渗析技术为核心的褐藻化工废钙水循环利用工艺的基础上，提出了两种新型的废钙水综合利用技术：二次钙化前处理技术和废钙水电渗析浓水利用技术，进一步提高了废钙水的利用价值，变废为宝，真正实现了褐藻化工废钙水的经济综合利用。本发明是按照以下技术方案实现的：

1、一种褐藻化工废钙水综合利用工艺，特征在于：包括如下步骤：

A、将废钙水与冲稀清胶液按按体积比1:1-3:1混合一次钙化，絮凝漂浮；

B、分离下层清液进入后续电渗析处理，上层絮凝漂浮层加入适量钙水使其中钙含量高于400ppm，完成二次钙化；

C、对上述处理后的下层清液进行电渗析除盐脱钙； 

D、C步骤中处理后的淡水与自来水按比例混合成电导率需低于3ms/cm²的冲稀水冲稀消化液进行回用，过滤钙化后产生废钙水进入新一轮循环；C步骤中处理后的浓水与褐藻化工漂浮废渣液按体积比2:1-3:1混合，使其钙化絮凝，絮凝后清液作为废水排掉，上层渣液进一步添加钙水，使絮凝完全，达到单螺旋挤压要求。

进一步地，所述A步骤中，废钙水与冲稀清胶液需进行发泡，以便于漂浮。

进一步地，所述C步骤中电渗析处理后淡水电导率控制在2-4ms/cm²，当电渗析淡水中的钙离子浓度大于40ppm时使用强阳离子交换树脂进一步处理电渗析淡水中的钙离子，若电渗析淡水中的钙离子浓度小于40ppm，则直接进入步骤D。

进一步地，所述发泡采用溶气发泡或机械发泡，溶气发泡需在混合前对废钙水进行溶气发泡，机械发泡可在混合后进行搅拌发泡。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：

1、本发明提出了二次钙化法，充分利用了废钙水中的余钙，在保证褐藻胶生产收率的前提下，进一步提高了废钙水的利用价值，同时降低了后续钙水的用量，节约了成本，减少了无机盐的引入，也减轻了电渗析处理单元的处理负担，降低处理成本；

2、提出了电渗析浓水的利用方案，电渗析浓缩后的浓水中钙离子浓度可达1000ppm以上，本发明将浓水作为漂浮废渣液的钙化絮凝剂，充分利用了浓水中富集的钙离子，变废为宝，同时减少了钙水原料的使用，降低了生产成本； 

3、本发明在以电渗析技术为核心的废钙水循环回用工艺的基础上，开发了两种切实可行的综合利用技术，形成了一种新型的褐藻化工废钙水综合利用工艺，该工艺提高了资源利用率，进一步降低了生产成本，真正实现了废钙水的经济循环利用；

4、本发明将废钙水汇总的钙离子作为絮凝剂通过本发明工艺使其进一步得到有效利用。 

具体实施方式