[发明专利]一种车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷弯成型机，具体涉及一种适用于野外作业的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机，属于金属冷弯成型设备技术领域。

背景技术

现有技术的圆弧波形板的结构如说明书附图1所示，其在冷弯成型时，因圆弧波形的成型圆角较大，变形量较小，波形不易成型。尤其采用高强度彩钢板制作时，因高强度钢的反弹角较大，导致成型角度、尺寸差异较大，从而达不到使用要求。另外，当制品长度较长时（如大于20米），为了避免路途运输不便，以及为了方便工程现场安装，往往需要在工程现场直接生产。

现有的冷弯成型机多配置悬臂式开卷机，采用液压张紧，采用吊车安装卷料；冷弯成型机组为整体机座与混泥土地基固定方式；采用液压系统驱动的切断装置等，即对安装基础、起吊设备均有要求，且使用的液压系统对环境的温度、粉尘要求较高，液压油的泄漏会污染环境。因此，这种冷弯成型机不适用工程现场的野外工作，以及冬季或高寒地区的使用。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成型尺寸准确、适合工程现场使用，使用污染少的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机，其包括开卷机、底座、导向装置、送板装置、冷弯成型轧辊组、切断装置以及拖车；其中，所示开卷机和底座分别设置于拖车上；所示导向装置、送板装置、冷弯成型轧辊组和切断装置依次安装于底座上。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述开卷机包括一涨紧芯轴和两个支撑架，且涨紧芯轴和支撑架为分体式结构；所述涨紧芯轴的两端分别设有一滚动轴承；于各支撑架的顶部设有一支座；所述涨紧芯轴通过滚动轴承支承于支座上。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述送板装置包括安装支座、上橡胶辊、下橡胶辊、滑动座以及压紧气缸；其中，所述下橡胶辊枢接于安装支座上；所述上橡胶辊枢接于滑动座上；所述压紧气缸通过一联接板和安装支座固定。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述压紧气缸包括一活塞杆，该活塞杆和滑动座采用螺纹联接，并能推动滑动座；于所述安装支座上开设有一支座槽，所述滑动座能沿支座槽上下滑动。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述冷弯成型轧辊组包括若干轧辊，各轧辊包括一上轧辊和一下轧辊；所述上轧辊和下轧辊均为一体式实心结构。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：于所述上轧辊和下轧辊上分别形成有折线状的辊面。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述切断装置包括上支架、动板、底板、导柱、减速电机、上切刀、下切刀以及卸料装置；其中，所述导柱一端和上支架联接，另一端和底板固定；所述动板设置于上支架和底板之间，并能沿导柱上下运动；所述减速电机固定于上支架上，其依次通过一传动轴、一偏心轮、一连杆以及一切断支座与动板联动；所述上切刀通过一上切刀座安装于动板上；所述下切刀通过一下切刀座安装于底板上；所述卸料装置设置于上切刀的一侧。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述动板上安装有若干导套，该等导套与导柱相配合。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机进一步设置为：所述偏心轮通过平键与所述传动轴联接；所述连杆套设于偏心轮上；所述切断支座和连杆通过销轴联接。

本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机还设置为：所述卸料装置包括卸料板、卸料螺钉和压缩弹簧；其中，所述卸料螺钉穿过所述动板，并与所述卸料板相螺接，所述压缩弹簧安装在动板和卸料板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机采用折线状的辊面进行压制产品，从而使实现冷弯成型尺寸准确，不易反弹。

2. 本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机设置于拖车上，可以方便地在工程现场使用。

3. 本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机不使用液压系统，对起吊设备要求不高，不污染环境，适应在野外、冬季和高寒地区使用。

附图说明

图1是现有技术的圆弧波形板的结构示意图。

图2是本发明的车载式高强度圆弧波形板冷弯成型机的示意图。

图3是图2中的开卷机的示意图。