[发明专利]自动注胶机构

说明书

技术领域

本发明是涉及一种注胶机构，尤其涉及一种组角机的自动注胶机构。

背景技术

目前，铝门窗在组角之前，需要将角码和密封胶插装入铝型材中。现有的工艺分为两种：第一种工艺是将角码涂胶后与铝型材插装在一起，或将铝型材腔体内涂胶后再将角码插装，此种工艺的工艺性差，密封胶不能很好的填充角码与型材腔的空隙，达不到密封的效果；第二种工艺是将铝型材组角端腔体处打一孔，将角码插装后，再有人工将打胶枪插入型材的孔中，将密封胶注入，此工艺的工艺性好，缺点是密封胶容易从两型材中间缝隙中流出，且效率低，人工成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动注胶机构，在组角的过程中将注胶动作完成。

本发明要解决的问题是提供一种注胶嘴能够沿垂直于型材方向移动，且根据型材腔体的数量、高低位置，能够增加适量的注胶嘴，并能将注胶嘴的位置调整到合适位置。整个注胶过程不需要额外的工序和时间，在组角的同时将密封胶注入。具有成型质量高，减少劳动力、降低成本、节约时间、污染小等优点。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

自动注胶机构包括安装于组角机机身上的气动打胶枪；安装于组角机外定位座的安装座；左右对称的安装在安装座的两工进气缸；为保证气缸导向及连接安装块的导向装置；用于固定注胶嘴并能调整其位置的安装板；以及连接注胶嘴与气动打胶枪中胶棒的连接装置。所述的链接装置具有快速换胶棒和同时给两个或多个注胶嘴供胶的功能。

所述注胶嘴的出胶口外形为阶梯轴形式，前端为锥度，便于插入注胶孔，后面为一平面，用于封堵注胶孔，避免密封胶从注胶孔泄漏。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明通过气缸、气缸安装座、导向杆、安装块带动安装板及注胶嘴沿垂直于型材注胶面方向滑动，可分别满足左型材腔注胶，右型材腔注胶，两型材腔同时注胶。由于在组角的同时注胶，使得两组角的型材接缝间隙为零，密封胶不泄露，提高了产品质量，减少了环境的污染。

2.本发明通过改变注胶嘴的形状，由锥度后加一阶梯平台，注胶过程中，此阶梯平台贴近型材，密封胶不易从注胶口溢出。

3.本发明注胶嘴位置可任意调节，注胶嘴数量可根据型材空腔数量增减，能够适用不同的型材截面及高度。

4.本发明的注胶方式为气控，提高了工作效率，操作方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为型材开注胶孔示意图

图3为注胶机构结构示意图

图4为注胶嘴示意图

图中1.气动打胶枪 2.快换接头 3.输料管 4.气缸 5.导向装置 6.安装座 7.固定块 8.注胶嘴 9.铝型材 10.调整板 11.调整螺母

具体实施方式

如图1、图3所示，一种自动注胶机构，包括安装于组角机底架的气动打胶枪1，用于连接胶棒和注胶嘴8的快换接头2、输料管3，安装于组角机后定位座的安装座6，固定块7通过气缸4，导向装置5作用在安装座6上，并可沿垂直铝型材9面的方向前后滑动，注胶嘴8通过调整螺母11固定在调整板10上，并可沿调整板10上的长圆孔调整其上下位置，调整板10固定在固定块7上，并可通过调整板10的两长圆孔调整其左右位置。使得注胶嘴能够快速贴近注胶孔，完成注胶动作，能够根据型材截面不同，所开注胶孔位置的不同，任意调整注胶嘴的位置，且能够实现两型材都开注胶孔或单面型材开注胶孔的注胶动作，自动化程度与稳定性更高。

如图2、图4所示，注胶嘴8为外螺纹连接，可通过调整螺母11实现注胶嘴与型材开孔面位置的调整，便于控制注胶嘴与型材面的贴合程度；注胶嘴的出胶口外形为锥度，便于插入型材的注胶孔，且锥度后为一平面，注胶过程中注胶嘴的此平面紧贴型材面，并封堵型材的注胶孔，使得密封胶不易泄漏，提高注胶质量高，避免密封胶泄漏造成的污染与浪费。